高速加工中心对夹具的要求
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加工中心的目的就是要缩短制作时间，用普通加工中心90分钟加工的2D电极，在高速加工中心上1分钟就完成了。但是大家可能忽略了此电极在加工中心上的装夹时间，大约需15~25分钟；铣完的电极，在电火花机安装校正的时间又花掉30分钟，而放电加工仅需30分钟。这种不合理现象，往往成为高速加工的瓶颈。
解决这个瓶颈问题，我们可以使用柔性的工具系统，不单消除了装夹、找正中的人为误差，又减少了高档设备的停机时间，使生产效率与模具质量翻倍提高。如：瑞士EROWA工具系统，重复装夹精度在±0.001mm以内，机械手自动换装和手动换装仅需10秒钟。
在最近一年中，我也先后去了瑞士、日本及上海等地的一些精密模具制造厂参观。在劳动力少、工资高的瑞士，一家叫瓦勒伯佰科的公司，专业生产精密塑料模具和冲模，现场操作者只有17人，操控着25台精密数控设备，又负责模具装配，没有专职的钳工，而年销售额350万美元，人均14万美元；在日本黛杰（DIJET）的一个专做硬质合金模具的电加工车间，也只看到了一位操作者在操控着5台设备。
也就是说，除了有先进的数控机床外，夹具系统是贯穿生产过程始终的。减少装夹时间，解放劳动力，使机床连续生产，才能最终降低生产成本。
综上所述，高速加工的确是一套系统的加工技术，离不开软件编程、刀具、夹具的配合。每一位运筹帷幄的领导人都希望他的投资能尽快地得到回报，那么，及时地“更新知识”，果断地“先人一步”，将是您制胜的法宝。劲锋人也不断地汲取世界先进的机加理念，将理论运用到实践中来，为客户提供更完善的方案与技术服务，希望能与您共同进步！
作者：西部车床，如若转载，请注明出处：https://www.lathe.cc/2022/02/3841.html