肯纳新一代改进版Romicron精密镗削系统在高转速下实现高精度镗孔加工，无需辅助设备或相关操作经验即可操作。将刀具安装在机床上后，可直接通过拨盘操作达到所需的加工尺寸，缩短调刀时间，操作简单。
肯纳金属新一代改进版Romicron精密镗削系统在高转速下实现高精度镗孔加工，无需辅助设备或相关操作经验即可操作。将刀具安装在机床上后，可直接通过拨盘操作达到所需的加工尺寸，缩短调刀时间，操作简单。
据了解，新型Romicron AVS系列现提供直径范围25-79mm(0.984到3.11英寸)的镗刀产品，在高速主轴上的转速可达20,000r/min。一般情况下，Romicron系统配备专利滑动闸门机构，工作原理与传动装置类似，以10:1的关系转化调节量。这意味着操作员在刀具上进行小的调整，而反映在切削工件上就是更小的直径变化。滑动闸阀机构为自锁式，需要夹紧螺丝帮助锁定。主轴不承受切削力，整个机构采用无间隙设计。采用这种精确设计，即使没有Romicron的使用经验和相关培训的操作人员亦可进行正确操作。
与传统的前后移动补偿间隙的调整机构相比，由于这种调整机构特殊的无间隙设计，无需大幅度转动即可实现较大直径范围的调整。由于采用Romicron刀具系统调整方便，无需辅助工具或其他的测量设备即可在机床上进行调整，延长设备的运转时间，提高了加工过程的稳定性。有效缩短加工节拍，某些情况下仅需几秒钟即可完成一次调整，而同类的刀具系统则需至少几分钟。此外，由于Romicron刀具不需要使用锁紧螺钉或辅助工具，可利用机床的CNC进行自动调整，形成闭环镗削(CLB) 系统。通过各个过程测量设备，加工完成后当前的镗孔尺寸测量数据可发送至机床的CNC。机床将Romicron刀具移到机床内部进行定位，实现CNC的计算调整增量，使镗孔的尺寸始终保持在公差范围内。
Romicron镗削系统可将镗孔的公差保持在几个微米范围内，镗孔之间的精度差只有十分之几微米：实现精加工的切削量均匀、规律地同轴分布，并保持在0.010英寸(0.25 mm)之内；根据车床的加工材料和表面处理要求，刀具每旋转一圈进给量保持在0.006英寸(0.15 mm)或更低；镗削加工前仔细检查刀尖圆弧半径；正常加工条件下可达到等同于ISO精度等级IT6的公差，大尺寸工件可达IT5的公差等级；加工薄壁工件时容易变形，必须适当夹持；如果镗孔长度超过2.5倍直径，需要采用特制刀柄。
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