Delcam FeatureCAM使车铣复合机床加工能力得到充分发挥
Delcam FeatureCAM 系统的使用，使美国工模具生产厂家Parlec, Inc的高级车铣复合机床的加工能力得到充分发挥。
该公司以前使用的CAM软件无法自动同步机床的两个主轴，必须首先分别产生两个程序，然后通过手工操作才可同步两个主轴。这是一件费时费力的工作，而且极容易出现错误。FeatureCAM 的自动主轴同步功能，使Parlec 不再有此烦恼。
Parlec 是美国的一家领先的高级金属加工工具及附件生产厂家，生产包括刀具夹持、动态和静态刀具、攻螺纹刀具和镗刀、工装系统等多达8000多个品种的零部件，而这些产品大多都是在纽约Fairport 的生产基地生产。
生产经理兼加工工程师 Leader Tim Provo 先生估计在该基地加工生产的不同零部件种类多达 18,000 种。Parlec 制造的典型高级产品是HSK刀具夹持。这种锥形快换刀具夹持系统是全球高精度、高速加工应用的标准，夹持要求有极高的精度。
“除需车削加工外，HSK夹持还有许多位置需要精确的铣削加工。” Provo 先生说。”零件外面有许多孔，锥底部有多个固定主轴的导向槽。槽的外面有一些孔，如果这些孔的位置存在误差，那么就无法将刀具插入主轴或是固定不好。这些特征都需要铣削加工来完成，而将零件在车床上加工，它们就变得复杂起来了。”有了FeatueCAM 配以我们的高级车铣复合机床，这一切也不再是问题。
Provo 先生也特别强调了 FeatureCAM 所提供的3D仿真功能，他认为3D仿真功能对编程人员来说至关重要。”编程时，我们产生几何形体和加工代码，随后就可在屏幕上观察3D图像仿真。
FeatureCAM的3D仿真真实地反映了实际加工中机床和零件的情况，可帮助及时发现编程中出现的任何问题，让您对所编制的程序心中有底，您在屏幕上看到的，就是实际加工中所遇见的。”
由于Parlec 不断地改善其产品线，FeatureCAM 提供的自动特征识别功能对Parlec 尤其有用。当产品线改变需重新定位时，打开一个文件后，FeatureCAM 可自动识别模型是否出现变化，并提示重新装载模型，还可指出发生了那些变化。这极大地加快了编程速度。此外，精确知道哪些位置发生改变可减少后续生产和检测工序中可能出现的疑惑。
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