高性能机械零部件提升生产效益

优质高性能的塑胶机械或模具，离不开满足特定加工需求的高性能零部件。从而，加工商可以通过灵活的组合安装，优化生产过程。

双柱换网器实现更佳的压力稳定性

动机械制造公司在德国合作夥伴的帮助下，最近开发了一种新型带有四个过滤网的双柱式连续不停机换网器。这种新型换网器用於需要连续运行的挤出生产线，要求压力波动很小的的场合。

这种换网器在每一个可滑动的圆柱体上有两个过滤板，在正常工作时，换网器保证在大部分时间 有四个滤网板在工作，这样可以保证很大的流道截面积，使得压力损失很小。在换网的时候，换网器仍有三个滤网板通道畅通，保证有75％的过滤面积正常工作，这样换网器的压力波动就比普通的双滤网板圆柱式换网器的压力波动减少了一半，从而保证挤出流量和挤出压力的稳定性，减少次品率，提高生产线稳定性，降低生产成本。

动机械公司的新设计还采用了一种新型的专利密封结构，配有特殊设计的排气槽，从而保证这种换网器在换网过程中不漏料，不裹进空气。这种换网器可用於高产量挤出生产线，包括各种混炼造粒、薄膜挤出和拉丝等。

V型滤网更换器更清洁

为了增强市场竞争力，PET包装生产商对回收聚合物的用量愈来愈大。因此，面对欧盟即将实施的有关食品直接接触塑胶方面的严格法规，这些生产商显得特别关注。最近，英国包装产品制造商Sharp Interpack，就采用了德国凯恩伯格(KREYENBORG)的V型滤网更换器，利用其独特的反冲技术(Power Backflush Technology)，使其位於英国Bridgwater的新薄膜生产线达到了这些法规要求。

使用於Bridgwater厂房的V型滤网更换器。该食品包装薄膜生产线的生产能力为1500 kg/h，使用100%回收PET。来自废品的原材料先在一条清洗生产线中进行预清洗，之後直接挤出（从塑胶中除去可能有害的物质）。生产已成功完成了所有测试，加工工艺也已通过了英国PIRA食品接触安全认证。

加工回收聚合物的一个关键生产线组件是熔体过滤器。该挤出生产线配备的V型滤网更换器，可以自动冲洗过滤器滤网，清洗过程不影响挤出机，可保证挤出压力稳定。该V型滤网还适用於污染程度大的场合，其工作过程，压力和体积流量稳定，使用非常方便。反冲技术对滤网组的清洁效率极高，而且不会增加挤出机的压力。每次反冲洗时都排出 定量的材料，所以与其他系统相比，材料损失极小，而且滤网寿命长。

从模具中轻松取出零件

D-M-E公司最近推出了创新的模具配件零件顶出器Quick Strip。Quick Strip是现货供应的标准产品，可大幅缩短模具的加工时间，降低模具成本。该产品於2008年投放市场後，引起了模具制造商的广泛关注，正在成为零件顶出器的下一代创新产品。采用Quick Strip後就不再需要顶出器顶板和导销、垫板等模具零件，从而可降低零件成本，减少加工和维护工作量。由於消除了顶出器导销孔这一障碍，对冷却系统可以进行优化，从而缩短周期时间。

这种零件顶出技术的创新设计是由一家德国模具制造商提出的。该制造商一直在设法提高竞争能力，发明了该系统後，发现可以节约50%的模具成本。

Quick Strip可避免零件取出时留下不必要的痕迹，所以特别适合对零件外表美观有高要求的应用。除了可降低成本、节约时间外，对於一些外观要求较高的零件，Quick Strip还可赋予零件外观上的优点。由於Quick Strip是将零件从模腔中“举”出来，而不是像顶杆那样将零件推出来，所以在零件上不会留下痕迹。正是出於这种原因，德国莱姆葛模塑制品生产商/模具制造商Deva公司和德国Schloss Holte-Stukenbrock的OEM Hans Kroner Formenbau公司最近在其为Airbus A380制造零件的项目中采用了Quick Strip。

Deva Kunststoff-Technik有限公司总经理Dirk Schmeling说：“我们为空中客车公司制造零件，在外观方面要求不能有可见顶杆痕迹。利用Quick Strip达到了较高的表面质量，同时缩短了模具加工时间，大幅降低了加工成本。”

瓣式模腔标准化

由全球生产模具工业配件领先供应商Progressive Components公司供应的瓣式模腔（Expandable Cavities），这几年一直作为定制产品供应，最近转变为标准化的现货供应配件。Ex-Cav设计用於位於部件表面的侧向分型模部分，如倒钩和突出物，有4个规格，尺寸介於20mm到50mm之间。采用瓣式模腔可省去侧向作用装置，从而简化模具设计。另外，其结构紧凑，可以使用较小的模具基板和较小的注塑机。
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瓣式模腔可简化模具设计

Progressive Components亚洲公司总裁Jessie Lee表示：“利用瓣式模腔可减小模具宽度，并设置更多的模腔，成功地帮助注射制品制造商节约成本。通过将产品系列标准化，我们的用户就可以利用这些优点来缩短产品开发周期。”

Ex-Cav标准产品有两种装配方式，可提供CAD尺寸，以便於整合到未来的模具设计中。所有Ex-Cav都可以按照标准规格订购，也可提供有特殊配置要求的定制Ex-Cav。

用於PVC挤出的耐磨锥形机筒

在处理PVC材料时，挤出机所用的机筒需要具备高度的耐磨蚀性。来自美国的ENTEK现正在制造专门设计用於PVC挤出领域的锥形机筒，所用材料为渗氮和高耐磨/耐腐蚀64H材料。ENTEK Plus是ENTEK制造有限公司的磨损件替换和服务机构，是北美领先的同向旋转双螺杆挤出机供应商。

64H锥形机筒具有极高的耐磨性

ENTEK公司生产新型64H锥形耐磨、耐腐蚀机筒，使用寿命比标准渗氮机筒长得多。ENTEK公司销售和市场部主任John Effmann说：“耐腐蚀是渗氮机筒所不具备的关键特点。对於想延长锥形机筒工作寿命的PVC加工商而言，它们是极佳的解决方案。”ENTEK 64H锥形机筒的特点是机筒内侧的材料厚度为0.150”，而渗氮机筒一般最大材料厚度为0.015”。独立试验表明，ENTEK机筒的耐磨性是标准渗氮机筒的4倍，耐腐蚀性是标准渗氮机筒的5倍。

高性能系列磁选机

磁选机在塑胶加工领域有不少应用，包括用於分离废塑胶中的金属。Eriez Magnetics公司所提供的ProGrade系列磁选机，配备标准磁板、筛、收集器和管。

ProGrade系列专业级磁体和装置有三种不同的磁场强度，不同领域的专业厂家可以根据各自的应用领域选用理想的保护等级。

ProGrade系列针对不同工业对去除金属杂质的需要。ProGrade陶瓷系列设计用於通用工业装置，目标是除去中等到较大体积的含铁杂质。这些产品为下游设备提供基本保护功能，防止夹杂的金属损坏设备。而ProGrade稀土系列特别适用於提高纯度，用於一般工业领域和一些食品和化工行业，目标是除去细小的弱磁性含铁杂质。设备采用不 钢结构，焊接和後除理精密，具有较高的磁场强度。ProGrade Xtreme系列设计用於食品和医药级设备，其采用一流的制造技术，配备有业界最强大的磁路，可达到极高的工艺纯度和材料细度。

高品质产品满足高端客户需求

德资雅迪HARTING公司（成立於1945年）是连接器与工业网络技术领域的市场领先者，可根据客户需求开发连接解决方案和产品。德资雅迪技术集团专业从事电气、电子和光学连接、传输和联网技术以及制造和机械发展领域。集团利用自有技术开发和定制解决方案和产品，例如用於能源与数据传输（包括机械工程、交通运输技术、风能设备、工厂自动化及电信领域）的连接器。

珠海雅迪有限公司（德资）华南地区商务经理高令全。珠海雅迪有限公司（德资）华南地区商务经理高令全在接受《CPRJ中国塑胶橡胶》记者采访时表示：“橡塑机械是我们机器制造领域的一个重要部分，产品有注塑机中的乙太网等。我们的产品面向高端客户和有潜力的中端客户，如橡胶机械领域的海天、震雄等，这些客户本身也注重研发，产品技术含量高，对产品要求高，这也从一个侧面见证了我们的产品品质。”

磁致伸缩线性位移传感器

由MTS Systems公司传感器分部提供的磁致伸缩Temposonics线性位移传感器，现在有了更新、速度更快的品种，可以达到每100 ms更新一次测量值，其精度更高，适用高要求工业领域，如注塑机、挤出机和热成型机。高更新速度传感器可缩短测量周期时间，满足了高动态性能要求，这样控制器就可以与外部控制钟同步，按高达10 kHz（与测量长度无关）的频率读取绝对位置值，从而每100 ms提供一次26位绝对位置数据。

MTS传感器更快的更新速度，提升塑胶工业设备的性能在一台注塑机上一般有4个关键参数需要测量，即合模单元、注塑单元、注射器本身以及拉杆。这些测量值仅沿两个主坐标轴耦合，只用两个而非4个MTS传感器就可测量全部4个参数。由於磁致伸缩技术具有这种多位置能力，所以能够将所需的传感器数量从4个减少为2个，对性能没有影响，同时提高了精度和生产率。利用磁致伸缩传感器的多位置能力可以使模具或阀的定位实现自动化，大幅缩短更换时间，提高设备生产率。另外，采用具有现场总线技术的智慧可编程R系列传感器，可以直接在PLC/HMI中存取设置值，从而可缩短设置时间。

由於塑胶加工设备有不同的性能要求和等级，MTS可提供多种线性位移传感器，以满足不同应用场合的要求。MTS提供高质量、可靠、高性能R系列、G系列和E系列线性位移传感器，可满足各种应用场合的需求。