蔡司的CONTURA使整个测量过程变得自动化，同时也减少了测量时间。
当今世界瞬息万变的市场环境和日益激增的全球化竞争，迫使制造商们不断优化自己的生产流程，并积极给予客户更好地服务感受。
分秒必争的客户需要在不牺牲产品质量的条件下获得更快捷的服务。“如今的市场人人都在讨论即时制造和快速上市。”Intralox模具设计工程师Arvin Kumbakonam说到，“这就是为什么我们充分信任自动化的原因。这也是我们企业战略方针的关键组成部分。”
Intralox每年生产数以千计的石墨电极产品，它们被用在了生产各种皮带的模具上。关于蔡司产品，Kumbakonam先生侃侃而谈：“在从蔡司公司购买CONTURA三坐标测量仪之前，我们通常使用一般的手持工具，诸如基本的光学比较仪、千分尺等测量仪表来检测模具。随着模腔变得越来越复杂，检测工作也变得越来越难以进行，从而导致整个工序变得非常费时耗力。当时，我们对某些模具和电极的几何尺寸根本无法进行测量。另外，我们当时也意识到为了加速整个流水线，必须提高自动化程度，因此我们决定购买一台三坐标测量仪。”它的投入使用使得我们的模具检测师傅能更快的检测零件的几何尺寸，也使得整个工序变快。他继续说到：“其实这些是我们那时的基本要求。但是自从开始使用蔡司三坐标测量仪后，我们获得了更多，那就是它能进一步帮助我们优化工序流程。”
超越期望
在决定购买之前，Intralox的模具制师Dave McClendon特别希望选择一台能带来最大收益的三坐标测量仪。他说：“我们挑选了一些关键零件，送到几个不同的三坐标测量仪厂商那里进行测试。”几个星期之后，McClendon 先生和 Kumbakonam先生参加了产品检测演示，亲身感受并比较了不同三坐标测量仪的能力。
“在Carl Zeiss的演示中，Arvin和我对测试结果印象相当深刻，特别是CONTURA能够便捷地对我们需要的几个关键参数进行检测。另外，真正让我们印象深刻的还有VAST XT传感器的轮廓扫描功能。有了此项功能，我们不仅能够准确地进行几何尺寸的测量，更能轻松实现重复测量。而另外厂商的机器不能提供这样的功能。同时，Carl Zeiss的技术也能让我们在PRO/E和SolidWorks之间来回分享信息，这提供了宝贵的CAD交互能力。” McClendon 先生说。
意想不到的收获
McClendon先生补充到：“我们有时也会用线切割生产直径相当小的长通孔。”有了三坐标测量仪的相关功能，模具检测师傅现在可以更进一步的检测这些孔的同轴度、圆度和直线度。“以前我们根本没有这种能力，而这些却影响到模具成型工序，所以它对我们来说又是至关重要的。我们在每个模腔里放置一个圆棒，来得到我们最终零件的几何尺寸，这要求保持非常精密的约为±0.0002照的公差配合。”在具备模具加工过程中的检测和全程数据记录的能力后，Intralox就可以定期对模具进行维护，需要更换的零件也能即时制造出来，从而大大减少了停机时间。
他们还发现了另一个收益，就是可以进行某些通过模具制造的塑料零件的逆向工程。有时塑料件制品具有不一致性，通过逆向设计完全可以克服这一问题。现在工程师们可以轻松的进行部件的检测，并可以适时进行模腔改造，来确保满足设计规范的要求。“这真是帮了我们大忙，”Intralox的模具设计工程师Nick Judice先生如是说，“当你意识到一个没有任何附加价值的过程正在减慢你的整个流程时，引进自动化就应该成为你工作的重中之重！”
基于CAD的CALYPSO软件使Intralox从多方面获益，特别是CALYPSO所具有的参数编程能力(PCM)。Intralox使用CALYPSO DLL界面编写Visual Basic程序来帮助存储和检索数据库中的信息。该软件的另一个巨大的好处是能够设置多个用户级别。一旦创建了程序，操作者只需按动“开始”按钮，即可开始工序检查，在获得了易用性的同时，也确保了必须的安全性和可靠性。
充分的融入
三坐标测量仪的使用，提高了高精度测量的能力，从而减少了花在品质保证上的时间。Intralox的员工将对它的使用具体化到每天的工作中，为了减少浪费，他们大大地依赖了自动化。他们自动化了三坐标测量仪，自动化了它的用户自定义语言，自动化了它的参数编程能力，通过这些，他们获得了更可靠的测量数据，并减少了停机时间。“三坐标测量仪所提供的功能，远远超出了我们的预期。同时，我们的测量能力得到极大提高。”McClendon先生说，“例如，我们有许多部件都由外部供货商提供，以前我们根本没有时间对外购的部件进行测量，而现在我们有能力对这些外购部件进行检查，查看其对规格要求的实现程度，确保了供货商与我们采用的是同样的公差。”
推进生产的装置
Kumbakonam先生说：“拥有三坐标测量仪完全改变了我们对制造业的看法。对我们来说，它不仅是一台质量控制设备，更推进了我们的生产。他能在制造过程中告诉我们哪里出了错，并使我们能够及时消除这些不一致。”McClendon先生补充说：“由于石墨在非常高的速度下切削，我们相应的刀具非常容易磨损。而现在通过蔡司三坐标测量仪，我们能够轻松指定更好的刀具，从而确保我们能得到我们对石墨件指定的精度。使用定制的模板编程，我们的三坐标测量仪能够在短短的几分钟内检测电极的几何尺寸。” McClendon补充说：“这是立竿见影的。”
CONTURA使Intralox强化了产品的质量和可靠性。保证他们在总装之前的生产环节中就能够进行精确的测量，使定制生产工序更少，也获得了更可靠的加工刀具。对±0.005″至±0.0002″ (±127μm到±5μm)的公差带，虽然以前的技术也能够完成测量，但其时间及成本巨大。不仅如此，采用CALYPSO的先进功能，还能够改善成形磨削工艺。考虑钢制零件复杂的几何形状，特别是当要求精度保持在±0.0002″(±5μm)时，这会是一个非常复杂、困难的过程。但是当有了CALYPSO，这些问题都能迎刃而解。“我们在砂轮机上放上一个形材，取一块石墨进行磨削并测量。一旦达到±0.0002″（±5μm）的极限，就开始钢材的成形磨削。”McClendon说。“通过CALYPSO，我们已经无数次的达到并保持了我们的公差要求，同时，自动测量钢制或石墨零件的几何尺寸也得到了实现。”
“蔡司的CONTURA使整个测量过程变得自动化，同时也减少了测量时间。”Judice先生介绍到，“我们现在能够消除那些无附加值的工序，并在不牺牲质量的情况下保持生产的灵活性。现在我们已经有了一个连贯的生产循环。”
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