攻螺纹_G84攻右螺纹循环指令及攻丝的步骤

攻右螺纹循环：G84

指令格式：G84 X__ Y__ R__ Z__ F__；

此指令用于攻右手螺纹，故需先使主轴正转，再执行G84指令，则右螺丝攻先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位到R点，接着以 F所指定的进给速率攻螺纹至Z所指定的孔底位置后，主轴转换为反转且同时向Z轴正方向退回至R点，退至R点后主轴恢复原来的正转。如图1所示。

　　攻螺纹的进给速率（mm ／ min）＝导程（mm ／ rev）╳ 主轴转速（rev ／ min）在G74、G84攻牙循环指令执行中，进给速率调整钮无效，及即使按下进给暂停键，循环在回复动作结束之前也不会停止。

例1.	利用G81、G83钻孔，G82钻柱坑，G76 搪孔，G84攻右螺纹。使用刀具如下：
T01：	Ø3 mm中心钻头，2000 rpm，200 mm ／ min。
T02：	Ø5 mm钻头，1800 rpm，150 mm ／ min。
T03：	Ø29 mm钻头，500 rpm，120 mm ／ min。
T04：	M5沉头铣刀，800 rpm，100 mm ／ min。
T05：	M6 ╳ 1螺纹攻，100 rpm，F ＝ 1 ╳ 100 mm ／ min。
T06：	可调式搪孔刀，1800 rpm，100 mm ／ min。

O1717；	＝＞	本程序适用无臂式的ATC。
G28 G91 Z0；
G28 X0 Y0；
G54 M6 T01；
M3 S2000；
G90 G0 X0 Y0；
G43 Z10. H01；	＝＞	起始点高度Z10.。
G99 G81 X15. Y45. R -15. Z -26. F200；	＝＞	G81钻孔循环，G99退回至R点。
G98 X40. Y15.；	＝＞	G98退回至起始点。
X90. Y30. R5. Z -6.；	＝＞	G98退回至起始点。
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M06 T02；
M03 S1800；
G43 G90 G0 Z10. H02；
G99 G81 X15. Y45. R -15. Z -45. F150；	＝＞	G99退回至R点。
G98 X40. Y15.；	＝＞	G98退回至起始点。
G83 X90. Y30. R5. Z -45.；	＝＞	G83啄式钻深孔，退回至起始点。
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M06 T03；
M03 S500；
G43 G90 G0 Z10. H03；
G98 G83 X90. Y30. R5. Z -45. F120；
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M06 T04；
M03 S800；
G43 G90 G0 Z10. H04；
G98 G82 X15. Y45. R -15. Z -10. P500 F100；	＝＞	G82钻柱坑，G98 退回至起始点。
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M6 T05；
M03 S100；
G43 G90 G0 Z10. H05；
G98 G84 X40. Y15. R -15. Z -45. F100；	＝＞	G84攻右螺纹，G98退回至起始点。
G80 M05；
G28 G91 Z0；
M06 T06；
N2 M03 S1800；
G43 G90 G0 Z10. H06；
G76 X90. Y30. R5. Z -45. Q1000 F100；	＝＞	G76精搪孔。
G80 M05；
G0 Z200.；

M00；

攻丝的步骤：

（1）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（2）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（3）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（4）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（5）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（6）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（7）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

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