高精度、高速度、高效率——TIMKEN机床轴承
目前，中国机床行业正在朝着“高速、复合、精密、智能和环保”五个方面发展，各项新技术、新材料、新工艺将得到广泛应用。市场对大规格、大尺寸、大吨位数控机床的需求增多；客户普遍要求机床能够具备复合化、柔性化和多轴联动等功能。更为重要的是，具有高精度、高速度、高效率等特点的机床产品将会特别受到市场的青睐。
角接触球轴承
众所周知,主轴轴承的精度、质量是影响主轴性能的关键因素。对于如何定义一个精密轴承的精度等级,ISO/ABEC（ABEC为美国轴承制造协会所属的环形轴承工程委员会）仅定义了内外圈的宽度公差，圆度，垂直度，锥度，轴向跳动，径向跳动。而要想使得机床主轴能实现高精度,高速度,高刚度,振动低发热小的要求，则需要对轴承本身更多的参数进行控制。
铁姆肯公司的精密角接触球轴承为客户增加了ISO/ABEC所没有定义的参数，其中包括预载公差、功能试验、可追溯性和微米代码、清洁度、滚道曲率、滚珠等级和圆度、表面加工（功能和非功能表面）、钢材规格、保持架配平和设计以及安装倒角等。对这些参数的定义提高了铁姆肯公司精密角接触球轴承产品的质量, 从而提高了机床主轴的性能。
例如，Timken®Fafnir®超精密角接触轴承的预载偏差量在+/-2um。然而，业内同类产品的该公差则可高达+/-8um，这将导致一个名义预载为560N的轴承实际预载可在178-980N之间。而对于内径40mm的滚珠丝杠支撑轴承来说, 过大的预载偏差量公差在+/-8um 可导致预载在+/-35%之间变化。Fafnir®超精密角接触球轴承严格预载紧公差的控制保证了主轴刚度的稳定性，减少了机床客户的返修时间；减少了由于轴承制造商预载偏差量大而导致的滚动体打滑、发热以及系统卸载而引起的轴承损坏，从而提高了机床正常运转时间。
滚珠丝杠支撑轴承
全新的MMN/MMF双列系列滚珠丝杠支撑轴承具有领先性能，可满足机床对于定位平滑度和准确性的要求。低扭矩的整体密封圈能有效地抵御杂质，以获得更可靠的操作性能和更长的使用寿命。
超精密双列结构支持双向的轴向载荷，也支持复合径向载荷力和倾覆力矩。创新的保持架设计能容纳更多的滚珠以具备更大的载荷能力。ABEC9/ISO P2 轴向运转公差能减少跳动量，在最大程度上增大精密机床定位和重复定位的精度。这将使得机床在确保切割更准确更平滑的同时获得最大生产率。
该密封单元分成凸缘系列（MMF）和非凸缘（MMN）系列，其设计能简化标准螺母安装和旋转式螺母安装。MMF凸缘系列无需外圈的外部钳位。标准系列是成对密封结构，两种系列均可带有封罩和密封配置，双列或四列配置。
Timken® Fafnir®滚珠丝杠支撑轴承的优点如下：
优点一：更长的使用寿命—成对低扭矩的整体密封圈能抵御杂质，在苛刻的操作环境中延长轴承使用寿命。轴承在包装前都经过润滑处理，并可以在使用期间进行再润滑。
优点二：高载荷能力—双列设计支持轴向载荷和双向载荷。内部滚道空间允许容纳更多的滚珠以增强承载能力。一致的预载以获得精确的重复定位——通过使用精密防松螺母靠轴肩定位，让轴承的双内圈、外圈以及保持架精确匹配，从而获得精确的预紧力。
优点三：超精度—ABEC 9/ISO P2 轴向运转公差能减少跳动量并提高定位精度。严格控制的宽度公差和平滑的运转扭转能提升系统稳定性和性能表现。
优点四：更强的硬度—轴承结合60度接触角和最大化的滚珠容纳能力，从而获得卓越的轴向刚度和精度。
优点五：更高的速度—重负荷NLG1#2润滑油提供出色的速度性能。可选用陶瓷滚珠和特种润滑油来大幅提升速度和加速度等级。
优点六：简易灵活的安装—无论是固定螺母还是旋转式螺母设计，带内置密封的整体轴承单位均简化了安装。凸缘单元无需外部钳位。
优点七：无需磨削端盖（MMN）—严格的宽度公差（比ABEC 9/ ISO P2标准高5倍）以及在各轴承单列宽度所做的标记消除了对端盖磨削的必要。提升了生产率的同时降低装配成本。
交叉滚子轴承
铁姆肯公司开发了高端的交叉圆锥滚子轴承，是目前最为先进的机床轴承产品之一。这种轴承产品广泛应用于立式机床的转台上，包括立式铣床、立式车床和立式镗床等。
交叉滚子轴承的特征是轴承中有两个滚道, 两排交叉排列的滚子，该轴承尺寸截面高度比单列的圆锥滚子轴承的截面高度高不了多少。故此结构紧凑, 体积小巧，降低了成本。
其两排交叉排列的圆锥滚子采用小倾角设计则赋予了此轴承具有很宽的有效跨距, 提高了轴承抗倾覆力矩的能力和稳定性，以及更好的承载能力。
同时交叉圆锥滚子轴承均为精密轴承，具有最高的旋转精度。
铁姆肯公司生产的交叉圆锥滚子轴承采用渗碳钢制造，其表面抗磨，芯部抗冲击；同时，主轴比较短，也能很好地控制热膨胀。常见的交叉圆锥滚子轴承为TXRDO的形式，其安装简单，易于调整原有安装形式或维修方法，惯性力低，启动转矩小。
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