由德国Becker金刚石刀具公司开发的“true 3D”PCD断屑槽型是在将PCD刀尖焊接到刀片本体上以后，通过一种专有工艺在刀尖上加工形成的。
在车削加工铝和其他非铁金属材料时，产生“鸟巢”状切屑可能会成为一个严重问题，因为它会导致被迫关停机床而中断生产。Rani刀具公司总裁Vic Gallagher指出，“制造商难以承受为了清除切屑而频繁停机造成的损失。据我们所知，在有些加工中，每隔45分钟就必须关掉机床以清除切屑。”他补充说，清除这些不受控制的长切屑有时可能要花费15分钟。如果一个车间的所有机床都采用同一套切屑处理系统，问题还会变得更严重，如果切屑处理系统发生故障，就不得不关掉整个车间或加工单元的所有机床。
为了避免因清除切屑而耽搁生产，Rani刀具公司推出了一种镶PCD刀尖的切削刀片，该刀尖采用了由德国Becker金刚石刀具公司开发的“true 3D”PCD断屑槽型。这种断屑槽是在将PCD刀尖焊接到刀片本体上以后，通过一种专有工艺在刀尖上加工形成的。
据Rani刀具公司介绍，这种三维PCD断屑槽除了可增强对切屑的控制外，集成在断屑槽中的较大剪切角还能降低工件的热膨胀和减小切削压力，从而可以提高工件加工精度，省略二次加工，同时还能延长刀具寿命。与典型的平顶PCD刀片相比，这种Becker刀片的使用寿命至少可以提高20%～30%。
通过有效控制切屑，还可以降低产品报废的风险。尤其是在钻孔加工中，切屑可以顺畅排出孔外，而不会损害内孔的表面光洁度。由于工人不必再去处理由锋利切屑形成的“大鸟巢”，操作安全性也有所提高。
该刀具的供货牌号包括标准ISO牌号、螺旋型刀片以及用于粗加工到超精加工的3种牌号。
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