四线方牙螺纹加工刀具的设计
•
数控刀具
图1 四线方牙螺纹参数
+0.6mm,螺纹内径Ø191D4+0.09mm,螺旋升角14°25。
- 为适应大孔径螺纹的加工需要,刀杆头部装有一个滑动支承。径向进刀时,刀杆可在滑动支承的扁孔内移动。由于切削过程中滑动支承与内孔保持接触,因此可增强刀杆刚性,消除刀杆振动;
1.刀杆 2.后压板 3.滑动支承 4.刀具 5.前压板
6.压紧螺钉(M16) 7.沉头螺钉(M10)
图2 四线方牙螺纹成形车刀结构 - 该刀具为最终精加工刀具,刀头两刃的前角部分(约3mm)起切削作用,后面的修光部分则起挤压修光作用;
- 两个侧刃在加工中形成约1°的负后角(宽度约0.5mm),使刀具后刀面与工件的螺纹表面紧密贴合,从而可减小振动,增加切削平稳性。同时它又具有一定的压光作用,可提高工件表面质量;
- 刀具的顶刃有3°的负前角,因此两个侧刃均具有3°的负刃倾角,切削时可迫使切屑向顶刃方向流动,使已加工表面不被划伤;
- 后边的侧刃处(右边刃顶面上)磨有月牙槽,使该刀刃前角增大,切削时可使两个侧刃的工作前角趋于相等,从而保持切削平稳,避免啃刀现象。加工铜螺母时,工件转速为50r / min,分三把刀进行切削:第一把粗切刀宽度为8mm,前角较大,每次进刀量1.5mm;第二把粗切刀宽度为15mm,每次进刀量1.5mm;第三把为精切刀(见图3),宽度为16+0.2mm,每次进刀量3mm。
图3 精切刀
作者:西部车床,如若转载,请注明出处:https://www.lathe.cc/2022/08/3082.html