实训项目15 挖槽、钻孔的刀路定义及自动编程
班级 学号 姓名 成绩
周次 实训时段 / 机床型号 同组者
一、实训目的与要求
二、实训设备
三、实训内容简述
四、实训报告内容
（1）选择填空：
1、浅孔钻削刀路定义时，若孔底延时值给了一个非零的数值，那么生成NC程序时，将采用的是 指令格式，深孔钻削时，每钻一步后都提刀至参考面的是 指令。默认的攻牙刀路生成程序时得到的是 指令。
a）G84 b）G81 c）G82 d）G83 e）G73 f）G74
2、定义精修刀路时，采用小尺寸刀具，仅对前一道工序中的大刀具加工不到的转角部位进行铣切的方式是 ，对具有与槽形等高的岛屿挖槽可使用 方式，而对具有与槽形不等高的岛屿挖槽则可用 方式。
a）一般挖槽 b）岛屿深度挖槽 c）残料清角式 d）轮廓外形铣削
3、刻字加工时，对单线字“CAM”，宜采用 刀路定义方式，对中间有较宽凹陷的“CAM”字样，宜采用 刀路定义方式，而若要做出中间凸出的“CAM”凸字，宜采用 刀路定义方式
a）挖槽 b）2D轮廓铣削 c）3D轮廓铣削 d）岛屿挖槽
（2）根据你的掌握程度，分析说明一下，用普通立铣刀和键槽铣刀，在进行铣外形轮廓、封闭式挖槽、开放式挖槽等2D加工时，其下刀位置及下刀方式应如何设计？
（3）在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思路。
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