致力于医疗器械的高品质与低成本
膝关节和髋关节植入件在OEM中占有主导地位，山高刀具为此提供专业的解决方案，包含刀具设计和高品质服务以确保产品的高品质及成本节约。
医疗行业中，由于齿科和整形外科植入件用于人体，故制造时有相当严格的控制，以确保高品质。随着市场的迅速增长和成熟，成本控制对于保持竞争力显得尤为重要。考虑到这个因素，膝关节、髋关节和齿科供应商应同时关注成本的降低和品质的提高。
全膝关节置换
膝关节植入件(TKR)包含三个主要组件：股骨组件、胫骨托架以及高密度聚乙烯垫（图1）。胫骨垫的工件材料为超高分子聚乙烯（UHMWPE），这种材料很软，因此切削力小。表面粗糙度应不大于0.5μm，意味着需要高端的精加工专用刀具。山高的Jabro设计了一款“Premier Finish”整体硬质合金铣刀，它能够完全胜任此类加工。
图1 膝关节植入件
股骨件和胫骨垫的加工难点在于它们独特的形状，尤其是胫骨垫的骨节曲面形状更难加工。之前加工胫骨垫的方法是用一把抛光过的HSS成型刀或者传统的硬质合金铣刀。除此以外，刮削的方法也经常被使用，这两种方法均有缺陷。
第一个方法通常会在表面产生明显的尖点，另外为了获得平滑的切削路径，设备必须足够快速。这些刀具由于其零前角和小螺旋角，所以很难获得良好的表面质量。第二种方法只能用于具有圆弧表面的产品，但由于刀体限制和成形零件夹持等设计限制因素，所以无法实现所有的圆弧加工。
为了获得较高的表面质量，必须增加可靠性较低的操作环节。人工抛光或喷砂处理会带来不可预计的加工时间、成本和品质效果。为了克服这些困难，山高Jabro开发了一款新的刀具Premier Finisher（图2），刀具的设计基于工件表面的凹凸面以及切线和连接的直线。
图2 山高Jabro的Premier精加工刀具
在研磨过程中，全切削刃保持恒定的切削前角，刃口圆弧约为5μm。切削速度在200~600m/min，通常，如果控制系统良好，能够获得更高进给。每齿进给为0.06~0.1mm/z，刀具寿命通常为1000~2000件。
全髋关节置换
在全髋关节置换中，髋关节臼杯（图3）具有不同的尺寸和厚度，是植入件的一个部件，其中要铣削的就是定位面和阻转面，用于压入髋臼杯中的聚乙烯垫。另一个要铣削的区域是孔的背面，特制螺钉用于连接臼杯和髋骨。
图3 全髋关节置换臼杯
髋臼杯的材料是TiAl6V4，这种材料在理想的切削条件下，可使用高达275m/min的切削速度，可获得的进给速率与刀具直径及切削宽度有关。
工件实际上是一个半球面，阻转面在球形内侧，孔是从内向外钻铣（径向），同样可以加工背面。加工受到工件设计形状和装卡方法的限制，工件的装卡部位是一个最后切除的圆柱状工艺头。考虑到工件的几何形状以及薄的边缘，可以使用直径为4mm的JH910系列刀具，使用Tribon涂层，可以用于铣削定位面。最适宜的线速度为120m/min，进给量为0.05mm/z。要求之一是不同规格的臼杯必须用一把钻头进行加工。配合工件的圆柱形/球形几何结构，山高开发了一种特制的复合钻头，用于一次加工两个特征。
钻头的线速度在40m/min时，使用寿命较长，加工工艺和孔公差的要求均可达到。背面加工刀具需根据不同的尺寸进行定制，这种新的设计是一种T形槽刀具，切削直径为5.4mm。为了加工孔边缘的1.8mm宽的区域，刀柄部直径只有1.6mm，这当然限制了参数的提高，但综合优化的硬质合金基体以及几何结构和加工策略，使线速度可以达到60m/min，应用螺旋插补铣。
定位面加工的老方法基于传统刀具，刃长和几何结构没有根据这种操作要求进行优化，加工参数受限。使用标准钻头分两步钻孔，再有一个球头刀铣圆弧面，还需要一个额外的去毛刺步骤。背部用一种镗刀进行加工，一个操作可完成加工。采用新方法可以节省50%刀具成本，综合起来能节省大约30%。
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