数控机床动力头新技术结合的动力机构

随着加工工件的日益复杂化、加工效率以及精度等级加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，如倒立车床、立式车床、双刀塔和车铣复合机床，以解决新时代加工方式的需求。

而数控车床装动力头可以说是一项新技术结合的工具机杰作，动力头的优点在于可直接在同一机台上做复杂零件的加工，且同时进行车削、钻孔、侧面铣削、侧面切槽、端面切槽、曲线铣削、角度钻孔等等。使其一台设备上加工即可完成一个零件的所有加工流程，降低了上下料换机台加工的时间和减少人为出错的可能性。

什么是数控车床动力头

数控车床的动力头又称“动力刀座”，其是装在车削中心动力刀塔上的，可以装夹钻头、铣刀和丝锥的刀座，它可以在动力刀塔电动机的驱动下旋转，带动刀具转动，可以在工件完成车削后进行铣削、钻削和攻丝的工序。可以把需要在车床、钻床以及铣床上完成的工件一次装夹在车削中心上完成加工。

数控车床动力头

安装动力头的数控车床可称“车铣复合加工中心”，又称“车削中心”，动力头可以说是扩展了数控车床的大多数功能。数控车床的动力头本身的重要性得到了较多的重视，其作为动力刀塔和切削刀具之间的重要接口，在整个刀链系统中可以说是十分重要的角色。动力头性能起到决定工件加工效果的重要作用。

如今，由于动力头在车削中心的使用，使得零件的加工进度和效率得到提升，一次装夹可完成零件的加工。现在对数控车床动力头的要求日益提高，数控车床的动力头应具备：耐用，低噪声，良好的发热控制及密封性好。高刚性、高精度、高转速和大扭矩。定位精度和重复定位精度高以上等特点。

数控车床动力头的作用

通常，工件在数控车床上能完成大部分的车削工艺以后，还是需要少量的铣削或者钻孔等工艺加工，这就需要二次装夹铣床或者钻床上去完成加工。这样会出现加工效率低下、工件误差增多等问题。为解决这个矛盾，人们开发出带动力头的数控车床。

带动力头的数控车床其换刀原理和普通的数控车床的换刀原理有较大的区别，基本不同点为：带动力刀架的数控车床在执行机床操作之前，首先需要将刀架回零，回零之前需要先将动力头的刀套退回，以防止回零过程中刀套与刀盘碰撞。刀套与刀盘碰撞。如果动力头机械传动受损或者动力头的检测装置失效，动力刀架就不能正常换刀。

数控车床动力头

数控车床在配有正常的车加工切削刀具用刀具安装系统的同时还配有旋转用刀具安装系统即动力头。数控车床的动力头功能应用可在零件进行车削加工后进行旋转刀具进行铣、钻等加工的同时将车、铣两种加工合并成一道工序，这样可以防止两次装夹、找正所带来的重复定位误差。

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数控机床动力头 新技术结合的动力机构