如何用好加工中心刀具长度补偿功能
•
数控刀具
加工中心为例,介绍生产实践中常用的几种刀具长度补偿方法。
1刀具长度补偿功能的执行过程
- 指令G43、H设正值等同于指令G44、H设负值的效果:
- 指令G43、H设负值等同于指令G44、H设正值的效果。
- 只用指令G43,H设正值或负值:
- H只设正值,用指令G43或G44。
2 利用刀具长度补偿功能简化编程
0平面,该平面是刀具长度补偿后编程的Z坐标0点。一般以达到图纸尺寸的零件上的一个平面或台阶作为Z0平面,也叫对刀基准面。如果是切削毛坯,需先用一把铣刀通过试切建立这个平面。如下图所示,钻头T1、镗刀T2、铣刀T3是Z轴在机床零件点时的位置,标准刀具是前端抵至Z0平面的位置。
1.钻头T1 2.镗刀T2 3.铣刀T3 4.标准刀具 5.工件
对刀基准面示意图
- 有机外对刀仪 一般以对刀仪供货时随机的校验棒作为标准刀具,把它装进主轴,.轴回到机床零点,然后以手动方式使标准刀具的前端(一般是钢球)抵至Z0平面,可以用塞尺确认。
- 把此时机床坐标系的Z轴值(负值)减去标准刀具的长度(正值),注意是负值时得绝对值相加,把这个值(负值)设置为该工件坐标系的Z值。接着在对刀仪上测出所有加工刀具的长度,即主轴端面至刀尖的距离,然后把这些值(正值)分别作为每把刀的刀具长度补偿值。
- 直接把此时机床坐标系的Z轴值(负值)设置为该工件坐标系的Z值。接着在对刀仪上测出所有加工刀具与标准刀具的长度之差,比标准刀具长的记为正值,比标准刀具短的记为负值,然后把这些值分别作为每把刀的刀具长度补偿值。
- 没有机外对刀仪 没有对刀仪的用户,一般采用前述的指令G43、H只设负值的方式。分别把加工刀具装进主轴,Z轴回到机床零点,然后以手动方式使刀具的前端抵至Z0平面。把此时机床坐标系的Z轴值(负值)直接作为每把刀的刀具长度补偿值。同时该工件坐标系的Z值永远置0。这种对刀过程,对大部分数控系统,在刀具偏置页面下就可以显示当时的Z坐标值,可以直接把该值输入到补偿地址。应注意这时显示的Z坐标值一般是相对值,一定要切换到机床坐标系,否则很容易造成事故。
- 有的操作者用一个对刀块确认刀具的前端抵至Z
0平面,这样在输入补偿值或输入工件坐标系Z值时换算对刀块的厚度,也容易因加减搞错和漏加漏减造成事故。 - 有的操作者用一个对刀块确认刀具的前端抵至Z
- 不同刀具的对刀点 根据使用经验,为使程序调整简单,钻头、铣刀、镗刀等刀具以刀尖对刀。但是对倒角刀具,比如锪钻、倒角镗刀、倒角立铣刀等以被倒角的孔口接触刀刃作为对刀点,这样可以简化倒角角度与Z轴进给长度的换算。
作者:西部车床,如若转载,请注明出处:https://www.lathe.cc/2022/11/2779.html