两头加工数控车床两项重要精度指标决定好坏

数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是:从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展,另一方面向注重应用性和经济性方向发展.柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段,是各国制造业发展的主流趋势,是先进制造领域的基础技术.其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提,以易于联网和集成为目标,注重加强单元技术的开拓和完善.CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展.数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结,向信息集成方向发展.网络系统向开放、集成和智能化方向发展.
　　两头加工数控车床又叫数控双头车床,在我司的标准名称是:SDC-30A 高精度数控两端车床,这样的双头数控车床是针对不同规格的薄壁铝型材零件两端同时进行高精度内圆、端面及倒角加工的专用机床.
　　两端数控车床可同时加工零件的两端,两头,所以叫双头数控车床.我司生产的两头数控车床只能针对铝型材的加工,不能加工塑料管.
　　适用的行业是:印刷加工厂,制作印刷耗材用比如OPC鼓基铝管.
　　性能特点:
　　1.两头加工数控车床提供控制系统由客户选定.
　　2.机床采用双刀塔,两端面同时加工,同轴度高,效益高.
　　3.主电机采用变频器无极调速.
　　4.可移动的辅助主轴箱保证工件的切削刚性,延伸工件的加工长度,扩大加工范围.
　　5.两只主轴箱可向两端移动.
　　6.夹紧方式采用液压自动夹紧.
　　7.主电机为两端轴伸,同时带动两只主轴箱.
　　8.经改装后可实现自动进料.
　　9.转动方式为滚珠丝杠加直线导轨.
　　此款机床采用台湾主轴箱,保证精度与稳定性.
　　两头加工数控车床精度指标大体分为:定位精度和重复定位精度;分辨率和脉冲当量;分度精度.定位精度是指数控机床工作台等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度,其不一致的差值即为定位误差.引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等.定位误差直接影响加工零件的尺寸精度.重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下,多次完成规定操作后得到结果的一致程度.重复定位精度一般是呈正态分布的偶然性误差,它会影响批量加工零件的一致性.是一项非常重量的性能指标.一般数控机床的定位精度为0.018mm,重复定位精度为0.008mm.
　　分辨率和脉冲当量:分辨率是指可以分辨的最小位移间隙.对测量系统而言,分辨率是可以测量的最小位移,对控制系统而言,分辨率是可以控制的最小位移增量.脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号,机床位移部件所产生的位移量.
　　分度精度:分度精度是指分度工作台在分度时,实际回转角度与指令回转角度的差值.分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置,也影响孔系加工的同轴度等.

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两头加工数控车床两项重要精度指标决定好坏

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