一种O形密封圈沉孔锪平工具

在液压阀结合平面上经常有O形密封圈,安装O形密封圈的沉孔直径和深度尺寸精度要求都比较高(如图1所示),普通锪钻不易精确控制。使用车床、镗床等通用设备进行加工,效率低下,加工精度不易保证。为了解决这一问题,笔者设计了一种专用工装,其结构如图2所示。

图1 沉孔结构图

1.硬质合金刀片 2.限位套 3.刀头 4.轴承外壳 5.推力轴承8202 6.深沟球轴承202 7.轴承压盖 8.垫圈 9.主轴 10.螺钉 11.钻头

图2 沉孔锪平工具装配图

该工装由限位套2、刀头3、轴承外壳4、推力轴承5、深沟球轴承6、轴承压盖7、垫圈8、主轴9和螺钉10组成。硬质合金刀片焊接在刀头上。刀头的切削角度:前角g=0°,后角a=5°,副后角a
1=0°(见图3)。加工钢件时,为了减小刀具与工件之间的摩擦,副后角a1=2°~5°,并倒棱。
图3 刀头结构图
制作时应保证刀头与主轴的同轴度。先加工主轴,在热处理之后将主轴外螺纹一端向外装夹到车床的三爪卡盘上,再将已加工好端面和内螺纹的圆钢旋紧到主轴的外螺纹上,然后加工出刀头的外形和内孔。
磨削刀头时也应遵照这个原则,首先将硬质合金刀片焊接到刀头上,焊接时由于刀片比较小,可先用石膏固定。具体做法是:先把与钻头粗细相等的芯棒插入刀头孔内,将刀片放到欲焊接位置,把焊药加水调成糊状涂敷于刀片与刀头之间,用细铜丝扎紧刀片之后,用石膏固定刀头端面与刀片,待端面石膏凝固后抽出芯棒,再用石膏灌入刀头孔内,等石膏凝固以后,去除刀头外圆面的石膏,即可焊接。先把焊接好的刀头旋紧到工装主轴的外螺纹上;然后在万能工具磨床上用三爪卡盘夹持主轴,把硬质合金刀片端面磨平,外圆磨削至尺寸(即得到副后角a
1=0°);最后调整分度头,使主轴上仰5°,用砂轮侧面磨削各刀片后面,形成5°后角。
该工装使用时将主轴9装夹到钻夹头上,刀头3、钻头11与主轴同时旋转。加工过程中钻头11先钻出孔,在硬质合金刀片接近平面时退一下钻头排出铁屑,再进刀至限位套接触到工件平面为止,退出钻头即可。调节限位套的位置可以控制沉孔的深度。
该工装结构简单、加工精度高、效率高、使用方便。我厂使用此工装在台式钻床上加工阀体沉孔,能把沉孔的直径公差控制在0.05mm以内,深度尺寸公差控制在0.02mm以内。

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