Products Highlights 产品荟萃
轴心冷却式Fischer主轴
随着生产率要求的不断提高，近年来主轴系统的最高速度与功率均得到了明显的提升。因而，电机与主轴轴承在运行时，会产生大量热量；同时，主轴的温度也更高。这导致主轴的受热膨胀值更大，加工准确性受到影响，预热时间长。
由于诸如模具加工等某些精密加工领域对机械加工精度的要求越来越高，需要找到一种解决方案，以解决由温度所导致的这一难题。
FISCHER生产的全新主轴轴心冷却式系统
FISCHER AG已充分考虑到市场对具有更低温度该类产品的需要，一直致力于向其客户提供最佳的解决方案，目前已开发出一个全新的主轴轴心冷却式系统。该主轴轴心冷却式系统在一个闭合回路的基础上运行：这有效地消除了主轴轴心上由轴承与轴心产生的热量。FISCHER的主轴冷却系统形成了另一个回路，在其它主轴冷却系统之外独立进行工作。
新系统在主轴上的热分布效果可以通过热成像照片清楚显示出配有轴冷装置具有更低的主轴轴杆／夹具接口的温度。
冷却装置精确度更高
轴心的受热量约为1KW，通过一个轴心冷却的冷却回路，将轴心上的热量带走，轴心的温度能显著降低。只要两分钟，主轴的膨胀处于稳定状态。对于未配备冷却装置的相同主轴而言，这一热稳定过程需要10至15分钟。因此所需要预热时间更短——不到原来预热时间的5分之一。
主轴壳体温度也同时降低，意味着将有更少的热量转递到机器上。
FISCHER的全新轴心冷却系统，可以有效地解决主轴－轴心中出现的发热问题。
FISCHER所做出的这一创新，再一次表明：就算是技术先进的主轴系统仍有改进的空间。
Thermo Fisher Scientific新型光谱分析仪
Thermo Fisher Scientific 公司宣布新型Thermo Scientific iCE 3000系列原子吸收光谱仪面市。该创新的iCE3000系列产品包括新iCE 3300, iCE 3400 和iCE 3500，该系列的设计旨在帮助实现简便、顺利的操作——即使是针对最困难的样本——并提供无与伦比的强大功能。这些新颖的AA光谱仪占地面积小，是现有的最紧凑的产品，被开发用于提供火焰及石墨炉的分析功能。新颖易用的Thermo Scientific AA系列仪器主要是为了满足工作在不同行业的用户的分析需要，包括食品安全、环境、临床、制药、金属和材料业。
Thermo Fisher公司在原子吸收领域拥有50多年的从业经验，因其研发出全面的iCE3000系列产品而成为原子吸收领域的创新者，享誉业界。iCE3000系列原子吸收光谱仪工作在直观的Thermo Scientific iCE SOLAAR软件平台上，iCE SOLAAR软件详尽的向导功能指导用户快速、简单地执行各种不同的操作程序，为常规工作提供单步指导，为特定目标演示正确的操作顺序。
iCE 3500被设计成一个双重火焰和石墨炉的原子吸收系统，具有标准或塞曼炉选项以及D2背景校正，它完全适合于要求快速、经常的火焰和石墨炉分析的高通量环境。从火焰分析转换到石墨炉分析完全由软件控制，允许无人值守操作。iCE 3400特点是塞曼石墨炉和D2背景校正，是一个单石墨炉原子化器AA系统，其设计是为了即使在困难的检测极限情况下也能获得卓越的性能。iCE 3300是一套完整的解决方案，适合于主要执行火焰分析但是偶尔也处理石墨炉样本的实验室。
百超高性能折弯机—CBeyeler Xpert
贝勒Beyeler Xpert系列折弯机，使每个用户都可以应用所有Bystronic折弯经验。轻触之间实现最高折弯精度（下止点精度<0.004mm）。
智能 Beyeler Xpert装备了世界上最庞大的数据库。
精确 Beyeler Xpert能够消除角度偏差。精度和重复定位精度极高。输入值和实际值有差异时机床可自动修正差异。
液压动态挠度补偿 经过准确的压力测量确定板材的位置和长度。下工作台板中的短冲程油缸对上下工作台板进行必要的补偿。系统就以这种方式在所有折弯长度上保证了均匀的折弯质量。
自动压力控制 压力在折弯过程中被动态控制。在一个折弯过程中，如果工件的几何形状要求有不同的弯折压力，则这个压力调整过程自动进行。
温度监控 由一个温度传感器监控由于温度改变而引起的机床结构改变。上刀进入下刀的入刀深度自动校正。
材料厚度测量 材料的厚度由高精度的压力传感器测定。
厚度差可以在折弯过程中通过重新计算下死点来纠正。
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