轮圈三工程机种Vturn
由于技术层次不断的提升,加上客户的要求越来越高,台中精机秉持著技术本位,不断精益求精的精神,为求与日本机种并驾齐驱,以不辜负客户对[华人圈第一品牌]的期望,进而推出此机种。
为求产品的稳定度与技术性的提升,[台中精机]不惜花费巨资,成立[轮圈三工程专案小组]其中的专案人员多为经验丰富的电控工程师、应用工程师、工程分析工程师、品保工程师..等人员,进行专业分工,从本体结构、制程改善、结构分析、电控调整、刀具、润滑系统、切削液、夹治具测试…等,逐一针对内容进行深入的分析探讨,找出其中的问题点,经过不断的交叉比对测试、新另件的设计变更、公差要求等级的提升、专业用具的制作、机台加工能力的提升、最佳化加工条件的测试…等多方面改善与整合,并针对以往令人头痛的主轴水气渗入氧化、机台漏水、防屑钣钣金寿命不佳…等问题进行[多重迷宫]的防水设计、[单片式]一体成型钣金设计变更…等解决问题的方案,以发挥机台的最大效能,使客户满意。
另外,为求机台的稳定度与精密性,除搭配日制NSK高等级球螺杆以及Fanuc-0iTc或18iTc控制器,每台机台更于出货前,都经过雷射校正、切削测试、SeverGuide循圆调整、纹路测试…等,重重考验及严格把关,以达到高质量、高效率、高稳定性;最后阶段更以实际的[多重曲率轮圈]进行实切实测,确保质量的稳定性及实用性;也可配合客户需求,协助客户利用计画要生产的轮圈,来厂试车测试进行验证,早一步确认机台加工的质量与效率,及早发现加工过程中的困难点,协助客户改善制程,并提供信息,协助客户发现问题、解决问题,达到顺利生产的目标。
然而,以往的辨识方式,多为人工目视,并衍生出许多问题,每个专业监识人员见解不同, 验收的基准也不同,因而专案人员也为此状况头痛不已,而且没有一定的验收标准,非常不客观公正,为此,如何检验轮圈的标准即成为重要课题;在多方面集思广益、与会议讨论,专案人员评估后,一致认为需要以数据代替 传统目视检验方式,以实事求是的方式,以求一定的验收标准。
因此在公司的认可与大力支持下, [台中精机]为求专业、客观,以大胆创新的方式, 别于 [一般同业]特地引进[德国]先进的设备 [轮廓仪]作为验证基准;且培训专业的品保工程师进行工件检测,并置于恒温室中做检测,以数据代替目视,使其标准化;若未通过检测标准,机台不能出货,直至改善完毕,并提供完整的数据供客户参考比对,经过此严格的检验程序,方可给客户最安心的保证。如客户有需求,亦可针对客户轮圈纹路做一定程度的支持,协助客户量测轮圈的数据,建立统一且准确性的标准验收,一来降低专业辨识人员的负担,也可以用数据说明,增加客户的信心,提升专业性与接受度,而这些完整性的服务都是其它同业望尘莫及的。
综合以上的成果努力,加上[台中精机]超优质的服务网,并独创定期、定时主动巡查服务机制,不必等客户反应问题,服务团队中的专业工程师会定期主动追踪确认,并做适度的机械调整、电控调整,达到质量稳定、质量保证为己任,而这些加值服务都不额外加收费用,充分发挥出[精机团队]以客为尊、顾客至上、务实的经营理念。
[台中精机]并于四月中旬举办[轮圈三工程技术研讨会],除广邀广大的轮圈同业分享之中的成果,并给予专业的讯息与改善建议,提供机台校验设备信息做讲解,以[实际切削测试]说明的方式提供客户作工作流程改善与技术提升,得到业者的大力回响;亦提供铝轮圈业者新思维的服务方式,诸如 厂房规划、动线规划、新制程加工流程规划..等,并对客户端的不同需求,可提供适用的自动化、效率化的专案整合规划,提出合宜的企划专案,配合客户端处理各方面的问题,更突显出[台中精机]早已经具备全方位的技术层次,足以面对多元化、多样性、复合化的市场需求。
结语:
台湾机械业已迈向蓬勃发展,更形成独特的产业聚落,工具机Made in Taiwan已形成高质量的代言,政府也更加重视,现在[精密机械]产值已直逼电子业、逐渐迈向第二个兆元产业;[台中精机] 身为产业的先驱,并不以此而自满,除经历55寒暑仍屹立不摇外,依然积极创新,持续推动[VPS]、[E-learning]的产业升级进化专案,更在全体同仁的推动及努力下,不仅效率提升、质量提升、技术提升,更摆脱传统机械业就是油污、髒乱的黑手迷思。
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