高精度螺旋伞齿轮的加工
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技术综合
一般来讲,螺旋伞齿轮在过去很长一段时间都是采用专机来加工,随着近期高速高精五轴技术的发展,才相应地解决了以前五轴所不能解决的问题。
首先,传统的五轴只强调轮廓精度(诸如叶轮)。但对齿轮来讲,不仅仅需要轮廓精度,而且需要位置精度,如相邻误差等,这就要求机床的定位精度要高。GF 阿奇夏米尔的MIKRON HPM1850U,其直线轴的定位误差小于6μm,其回轴的重复精度小于3μm(满足更高的齿距误差要求),这对于如此大型的机床(X轴行程1850mm,工作台尺寸1600mm),达到这样高的精度,绝非易事。
其次就是高速化的体现,由于高速的发展使得加工硬齿成为可能。小的切深,快速的进给,减少了作用在工件上的力,从而提高了齿轮的加工精度。MIKRON HPM1850U为此配备了转速可达24000r/min的主轴。
当然,具备高精和高速是齿轮加工的必要条件,但并不是充分条件。由于齿轮的加工时间长,所有的机床都会存在严重的热变形,在此情况下,加工出来的齿轮精度必然超差,所以MIKRON HPM1850U配备了其专利的热稳定系统,极大地减少了热变形,从而保证了加工精度。提供给芬兰ATA的机床,其加工齿轮的精度达到了3级,而ATA的要求是5级就可以。
最后一点是由于齿轮的加工需要高精、高速,因此机床要求刚性高,并且必须稳定,如需整体床身,尤其它的摆动轴(一般为B轴)的刚性要求更高。因为齿轮的加工不可避免地要使用长刀具。
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