阶梯铰刀的应用
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技术综合
附图
+0.039×64的孔,粗糙度值要求达RaO.8µm 。原加工工艺为:扩孔——粗铰——精铰,加工出零件的尺寸精度和粗糙度都达不到要求。经现场分析,设备老化、机床回转精度降低、误差较大,是降低加工质量的主要原因之一。为充分利用现有设备、对铰刀结构进行了改进(结构如附图)。
- 切削部分采用阶梯式结构,避免了粗铰、精铰两次进刀由于机床回转精度误差大所造成的对刀精度降低,前面相当于粗铰加工,后而相当于精铰加工。
- 阶梯铰刀第一部分前面有m×45°(m=1 )粗切削锥,起导向及粗切作用,后面有L1×a切削锥(L1=1,a=10°)加工较少余量,整个部分相当于粗加工及半精加工;阶梯铰刀第二部分有L2×d(L2=1~1.5,d=1°30~2°。L2及各根据加工余量和粗糙度要求取值)切削锥,用来完成粗加工后留下很少部分余量,使刃口切削时有更好的挤压作用,以达到进一步改善表面粗糙度的目的,相当于精加工。
- 连接校准部分的主偏角很小,从而使切削刃加长,相当于只有一个主偏角的铰刀来说,增大了切削宽度,减小了切削厚度,降低了切削刃上单位长度上的负荷,减轻了切削刃和校准部分连接处的磨损,提高了刀具寿命。
- 加工过程中几个切削刃同时参加切削,起到了互相钳制的作用,切削过程平稳,能较好地保证加工零件的尺寸精度。
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