德国最新的橡塑加工技术

德国塑料机械供应商非常注重针对市场的需求而开发出相应的新产品。为客户节省生产成本，并实现精确、高效生产是他们考虑最多的因素。

降低成本

Krauss-Maffei的36D双螺杆挤出机

通过提高填料含量，制造商可显著降低PVC管的给料成本。工程方面存在的挑战是如何保证高填充管道的制程稳定与良好的品质一致性。Krauss-Maffei的36D双螺杆挤出机，现经证明，已在高填充配方加工方面取得成功。对于PVC污水管，其白垩（CaCO_{3）的填充量可达到约40%。直径在50到500mm的高填充管可用于输送污水。}

Rieter干燥系列DURO

为加快对高填充配方的处理速度，挤出机配备了特殊的原料供给、称重与测量系统。PVC干混料与CaCO_{3从存储装置输运至配备有给料螺杆的计重测量装置的料斗之中。料斗配有摇动器与搅拌器，以防出现搭接现象。此外，与原料接触的所有测量装置表面均涂布有一特殊涂层，以保证原料流动通畅。通过搅拌器与特制双螺杆进料装置，原料从测量装置被运入挤出机进料喉上方的填料装置。}

Krauss-Maffei的36D系列平行双螺杆挤出机设计用于PVC的最优加工。该系列设备具有高产出的特点，并确保产出品优异的机械特性。另外，此挤出机可保证管材生产过程稳定。36D挤出机配备有内部加热螺杆与空气冷却机筒。Krauss-Maffei可提供以下四种机型：KMD 75-36、KMD 90-36、KMD 114-36 与KMD 133-36。Krauss-Maffei公司支架式管头采用流变学设计，可确保熔流的均质性，同时保证支架脚的下游熔流取得最佳熔化效果。

Rieter新款干燥系列DURO

Rieter的新款干燥系列DURO是针对耐磨、易碎或灵敏产品设计的，可与SPHERO造粒系统或USG条切粒系统配合使用。这种机械当初是针对处理难混胶料（如，玻璃纤维增强原料或高填充原料）开发的，其可达到的残留水分低于0.1%。DURO干燥器所采用的运动件为数不多，因而几乎不会出现磨损，从而可节约大量成本。

由于易于快速清洗，所以经常性转产也就具备了可行性。其中最重要的一点就是DURO干燥器可以经过改进，以适用现有的造料系统。带式干燥器具备以下优势：由于所有与粒料接触的部件具有较长的使用寿命，从而可降低生产成本；物料处理轻柔，可确保产品的优良品质，并且产生的灰尘较少；能耗得以降低。

W&H的新型EASY CHANGE及PROFILE BOOSTER技术

为了调整某条挤出生产线的所有部件，如挤出机、机头、成型机、冷却系统等以生产新的产品，需要花费一个熟练操作人员多长时间才能完成这种转产（如改变流层分布、薄膜厚度、产量）？W&H公司的新型EASY CHANGE模块可完全以自动化的方式按新的产品参数对VAREX进行设置与调整，并且明显快于人工所进行的转换。EASY CHANGE模块可进行改型，以适用于具备PROConTROL TS操作方式的所有VAREX吹塑薄膜生产线。

此外，PROFILE BOOSTER经优化的口模启动系统，以前用于FILMEX流延薄膜系统，现在亦可用于VAREX吹塑薄膜生产线。PROFILE BOOSTER的优势首先体现于吹塑薄膜生产线的启动阶段以及在不停机的情况下进行薄膜厚度更换。该系统可使厚度计的测量与控制速度更快，从而赢得更多的生产与销售时间，与先前所需的相应时间相比，可减少60%以上。

BREYER高精度挤出生产线

BREYER挤出生产线的核心是效率优化与用户友好性。这一生产线的完美之处体现于以下所述的对压延机技术之开发。与市场上现有的其它解决方案相比，BREYER挤出生产线在挤出速度、精密性与用户舒适性方面达到了新的高度。

过去，压延机需要根据薄膜与片材的厚度与精度进行调整。采用简单的调节螺杆，或利用电动机调节两个辊子之间的间隙。借助这些方法，实现薄膜/片材厚度的调节。新式间隙调整不涉及任何机械调节部件。这一系统可进行精密定位，所达到的精度在五千分之一毫米以内，并且，这种精度调整在生产与满负荷状态下即可取得。

该系统可将辊隙调整设定到0-100 mm的范围之内，并可取得统一精度。不过，对于薄膜挤塑，其精度一般限于0.1-2mm之间。定位点可通过彩色触屏输入。输入之后，按钮一按即可改变间隙。此外，熔体流（meltbank）通过一可预调节垂直间隙加以传递，该操作也通过触屏完成。辊子打开只需要几十分之一秒以便熔体流通过。在间隙关闭之后，按下按钮，原有间隙即可恢复，而无需操作人员对其进行“重新调整”。
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采用这种全新的操作模式之后，仅对挤出速度进行改变，即可对间隙进行精确、自动调整。操作人员只需根据新的产品厚度在触屏上改变数值即可，而后，数秒之间，产品即被设定为预期厚度。与传统的间隙调整系统（需要操作人员在间隙调整执行之后分别对速度进行调整）相比，新的系统既省时，又可节约成本。

Koch-Technik的GRAVIKO系统

在挤出过程中，对薄膜精确厚度或断面计重的控制常会出现问题。针对这一问题，Koch-Technik开发出失重式GRAVIKO系统。

GRAVIKO系统的工作原理：利用体积式或重量式混料台对成批原料进行混合或存储。配备给出口的滑块将一定数量的混合料注入下方的失重加料系统。这一系统包括一储备容器，其中所装原料经常称重，以确定每一时间单位的减少量。再通过一控制装置（如，星式加料器，或改变挤出机的速度）对挤出机的生产量进行记录或控制。当失重GRAVIKO系统中的称重容器被腾空时，其上方混合台的滑块即可自动打开，并对储备容器进行重新装填。新的装入料即被称重与处理。

在30多年的时间里，Koch-Technik公司这一名称早已成为塑料颗粒与塑料粉末混合、配料、传送与干燥方面创新、精度、模块化灵活性与成本效率的代名词。全球共有3200家塑料加工企业在使用Koch-Technik公司的设备与系统，此即表明这些系统在日常生产工作中已被客户广为接受，并给他们带去了高生产率。

紧凑性与用户友好性

BOY 55 M VV机型

BOY注塑机，被认为是最紧凑的机型之一。其采用的悬臂式两板合模装置可把辅助设备安装在合模装置之下，而无需增加任何占地面积。此外还有其他一些具有独创性的装置。

配备模块化自动化单元之后，BOY 55 M VV机型可以全自动形式对六角螺拴进行二次注射成型。利用六轴自动机械手对成套六角螺拴进行的组装以及部件存储均以紧凑方式完全定位于机架上。因此，整个生产单元所需的占地面积不超过3.3平方米。

BOY 55 A机型与BOY 55 M VV同样紧凑。BOY 55 A机型的生产单元所需的占地面积仅为3.5平米。设计紧凑的层流单元安装于保护机壳的上部，而密封分选装置与部件存储则定位于悬臂式两板合模单元下方，以满足DIN EN ISO 14644-1标准所规定的6类洁净室要求。

Selogica控制系统使得Allrounder A机型可以更便捷、可靠地操作。阿博格的Selogica控制系统

通用型Selogica控制系统亦使得Allrounder A机型便于以阿博格的惯例方式进行便捷、可靠地操作。

这一控制系统的最大优势就是图形顺序编辑器、逻辑选择性操作人员控制器以及与外围设备完全一体化的选配件。配备15触屏的可选“Selogica导向”，目前已被集成到演示机之中，可使数据输入以及机器与外围设备之控制通过操作人员的直接存取而变得更为简单，也更为便捷。轻触触屏上相应的零件，即可进行快速、高效导航。

量身定制的解决方案

Kampf销售总经理Markus Vollmer表示：“假如高附加值产品制造商的需求更多，那么，对于特制设备的需求即会持续增加。”

Markus Vollmer表示，在不牺牲灵活性的前提下，寻求整套解决方案而不是单台机械的客户越来越多。

为了能够满足客户对质量与发泡程度的不同要求，块状泡沫塑料制造商在设计其生产流程过程中需要高度的灵活性，而Hennecke可向此类制造商提供可实现这一目的所必需的技术。

针对不同的应用，市场上现有多种不同规格的泡沫。例如，8 到100 ppi的醚/酯泡沫会被用作水族馆过滤器（仅限于醚泡沫），并且用作陶瓷过滤器的支承结构。45 ppi的泡沫特别适用于空调生产所用的过滤器。油漆滚桶、抛光轮、打印机墨盒与印台通常适宜采用80 到100 ppi的泡沫。对于诸如此类的实际应用，Hennecke可向块状泡沫塑料制造商提供高度灵活的有效技术。关键组件布设于具备异氰酸盐与添加剂高压喷射的混合器以及机械搅拌器之中。

通过调整异氰酸盐喷射压力、混合室大动脉以及搅拌机速度等参数，操作人员即可对发泡结构进行控制。除化学配方之外，在生产期间，可对精细度到粗糙度进行控制。根据泡沫的不同类型、配方与设备配置，可将孔度设定为8和100 ppi。这意味着操作人员能够在同一部设备上以可盈利与可再生产的方式生产出具有多种用途的泡沫材料，其中包括生态产品与特种泡沫。

Werner Koch的总经理及公司持有人Werner Koch教授重点推介公司产品的高灵活性。Zimmer现在正推广新的“创值”法。这种方法可通过改变部分配方，帮助客户提高产能。目前德国对这种服务的需求正在快速增长。Werner Koch的总经理及公司持有人Werner Koch教授介绍说，模块化系统是Koch公司机械最大的卖点之一，因为这种机械可使客户具备更大的灵活性，此外，易于操控是这模块化系统的另一优势。

以MAXICONE C名称上市的最新一代的W&H 3层模头直径可达160-900mm。MAXICONE C模头通过高度紧凑的设计，可以大幅减少机头内熔体存量并降低熔体压力，熔体压力最高可降低100巴。

就所减少的熔体量而言，仅此一点即具备提高产量的巨大潜力，同时，还可降低最小熔体输出量，从而形成MAXICONE C在极端层比上的灵活性。MAXICONE C模头所体现的另一升级是采用了最优化的流道。