冲床模具的选择至关重要

18年来，metalcraft Technologies 公司通过使用Mate 超能TEC?模具而得到的质量，生产率和模具成本上收益。

metalcraft Technologies在最新的自动化设备和数百小时的先进训练上投资了数百万美元后，他们最终证明，如果合理利用最佳技术，最终就能提高产品质量，机床生产率和产品的成品率。在竞争激烈的制造行业，对于价格高昂设备最优化的使用往往能在这场竞争中获胜。

图1 Thao Huynh(左), metalcraft Technologies，工程师和
Peter Storey(右), Mate Precision Tooling, 销售工程师。
他们正在展示一个46×20 英寸的18号镀锌钢齿条传动组件，
该组件采用Amada冲床的2种自动分度工位上的14种不同的
Mate Ultra TEC模具。该公司报告称，75%以上最早购买的超能
TEC模具导套经过18年的使用后，仍然可以冲切出高质量的部件。

metalcraft Technologies关键投资之一就是冲床模具，但围绕模具优化应用的投资则大大超过模具本身的投资。metalcraft Technologies在使用上训练操作工，并和模具供应商MATE共同合作，最大限度开发这些模具的产能。从1997建立伊始，该公司致力于冲床模具的应用试验已有18年。

只是用一种模具品种是不是太特立独行了？不，在metalcraft Technologies 这是很常见的。“从一开始就投资最好的，学习它能做的所有事，而后坚持该准则，能极大地降低模具安装时间，提高生产率，延长模具寿命且提高产品质量”， 客户支持/精益改善经理Ferroz Abdulla这样回答。

metalcraft Technologies“专业团队”方针建立客户忠诚度

“metalcraft Technologies在1997年始于一支10名专业人员的团队。”创始人兼总裁Azim Abdulla的儿子Abdulla先生如是说：“因为我们的基础就是：人才，技术和运作方式，所以我们认知自己在各方面都是专业的团队。最近我们在自动化制造设备上，包括增加更多一开始就使用的Mate 超能TEC模具上，投资了超过250万美元。”

图2 图说：创始人兼总裁Azim Abdulla(左)和他的儿子
Ferroz Abdulla(右)客户支持兼精益改善经理，在长期
供应商Peter Storey(中)(Mate精密模具销售工程师)的
帮助下，在metalcraft的产品上提供了专业化和高质量的
培养。图中所示的是采用Mate 超能TEC模具精密冲切的三
种产品：计算机服务器基站(左)，医疗产品箱(中)和电子显
示屏底座。该产品由14号不锈钢板，冷轧钢板和铝板制造。

“我们拥有最新和最好的技术，培训及深度培训，最大限度地利用技术。我们已成为领先于加拿大和美国制造商的最有价值供应商。”Abulla先生说道。“因为我们的专业，所以我们成功了，并且已组成一支30名专业人员组成的团队。尽管经济环境艰难，制造环境低迷，我们还是实现了我们的预订目标。我们的客户需要不断改变，我们也已学会迅速适应这些不断变化的需求。”Abdulla先生如是报道。

数量的需求往往是一个挑战，Abdulla先生说道。“我们现在得到的订单只用于一种制造部件，其他的订单用于多达2万个部件。客户库存是非常小的，所以要求我们满足即时的需求，即便这意味着为1个，5个或2万个零部件建立一个运营系统。材料种类各异，有不同等级的钢材，铝板和不锈钢板从薄到厚。有这种数量从小到大的种类分布，最大机床利用率的规划工作–包括高效的编程，模具的安装，自动化和模具维护-这-是一个持续的挑战，Abdulla先生如是说。而冲床模具从中起着重要的作用。

选择该模具，源于卓越的设计特点

模具的选择对metalcraft Technologies不断取得成功至关重要，Abdulla先生如是说。“我们已经与Mate的 Peter Storey 达成长期合作关系，他与我们的合作从超能 TEC 开始。他通过许多项目，帮助我们实现模具系统效益最大化。超能TEC设计是一个如此卓越的概念，因为它的全导向设计有许多东西可以提供。从一开始起，我们就希望能够以最快的速度来操作Amada冲床 – 每分钟350次冲切取决于材料和厚度 – 前提是确保模具能冲切出一流的质量。

确保该高性能要求是超能TEC的模具设计。它设计有一个独立的带有弹簧的套筒组合，能保持退料力均衡，且能进行冲压导向，可以在所有冲床速度、包括最高速度下，使转塔槽的使用寿命达到最大。确保该高性能要求是超能TEC的模具设计。该冲芯由M2高速钢作为基材制造，带有1/4总倒锥度和近乎抛光的冲芯侧面，能减少摩擦，延长模具寿命。由于采用了M2的高质量的高强度高速钢，所以退料板冲孔边缘比其他冲床模具产品的厚度要小3毫米，因此产生了额外的3.00毫米的可研磨长度。保守估计，仅此一项，就能在单把冲床模具的可用长度上增加几十万甚至上百万的额外的冲切次数。这与metalcraft Technologies 最初决定与超能TEC模具合作是非常重要的。nextpage

导套设置，可快速调节的长度和下模特征提高生产力

同样重要的是超能TEC的易操作的特征。该模具采用了热处理退火的导向导套组合，带有内外润滑槽及快速调整长度的装置和快速转换退料板的装置。冲芯由高速钢制作而成。退料板上有一个2.00毫米的凹槽，可以在导向上定位一个弹簧加载的锁环。这样的设计使模具组合和长度调整只需使用最少的调整工具，又简便又快速。

图3 Mate超能Tec模具系统由这些组件组成。

超能TEC系统的下模由含2 5%的铬的气冷淬硬的工具钢制成，能在硬度和韧度这两种对立之间，提供最佳的组合平衡。Mate独特的防带料(R)下模的几何形状保证在每次冲切周期之后，有效去除废料。在每个冲切周期后自动分离废料，能减少带料的可能性，改善零部件质量。

超能TEC加载的自动分度多子模具——减少装模时间的同时大大提高了冲床能力

metalcraft Technologies最大限度地发挥转塔冲床冲切功能，它带有两种自动分度多子模，加载了从特殊成型模具到冲切百叶窗，敲落孔，插件导槽，凸台及其他特殊的功能。

这么多的部件在运行，从一种材料和厚度过渡到另一种可能会更复杂，更耗时。带有多子模的自动分度工位能帮助缩短工作转换时模具的安装过程。尽管大部分转塔内的模具是标准模具且不会更换，在特殊应用模具内部装载多子模，以冲切出成型特征。

“更换超能TEC模具是非常快的。”Abdulla先生报道称。“该模具只需轻触按钮，就可以弹出，归位也一样快。直观上，他们易于调整和装配。冲芯，导向柱和其他组件用手就可以容易地拆卸，且能快速准确的上锁。使用超能TEC时，我们的操作员仅仅只需5秒就可以设置好模具长度，不需要再次调整。该模具的按钮式设计无需测量模具，即允许快速简便的设置总长度，以及精确的下模穿透深度(1/2英寸A工位的模具为0.006英寸，大工位模具为0.008英寸)。”

在多年的连续使用后测得的Mate超能TEC模具寿命

metalcraft Technologies 报告称，18年前他们最早购买的超能TEC模具中，有75%还在日常使用。该模具使用寿命长的一个原因是超能TEC的优质工具钢，即便是在冲切不锈钢板等难加工的材料时也是如此。那是因为超能TEC冲芯和导套均是进行过数控的热处理，采用了由Mate和热处理专家共同研发的特殊加工工艺。优质工具钢和热处理的完美结合，使得冲芯抗压强度佳，耐磨性好。冲压时非常有弹性的，且能在高温操作的情况下保持大小和精度，耐磨损。

超能TEC的全导向设计也增强了模具的耐用设计，使用寿命长。这对成型操作尤为重要，如材料厚度超出冲芯直径比例及冲切平衡产生问题时的群孔冲切。超能TEC的导向设计可防止厚板材上的标准模具产生侧边装载和扭曲应力，而这些都是很难冲切的，比如不锈钢板。Abdulla先生说道：“虽然超能TEC的初始 投资成本较贵，但它每次冲切的成本要低得多。该模具的可靠性，预见性及使用寿命长形成了它卓越的价值。”

首件测量及自动化冲切件处理

超能TEC模具简化实际的冲切过程，metalcraft Technologies投资互补技术，生产率和质量提高更多。

FabriVISION 是最近增加的一项自动化测量和数字化系统，同首次制造的产品相比，它能把CAD原稿图纸通过电子邮件发送给客户。在冲切过程中采用该系统，有利于更快地批准原型和首次的产品，这样一来，冲切和其他的制造过程中的等待时间可以尽可能的少。(见图四)

图4 图说：转塔冲床操作员Hung Lam正在展示在超能TEC特殊
应用模具上装载一个自动分度工位。metalcraft Technologies
的部件需求包括百叶窗，通用沉孔，敲落孔及其他部件。
为成型操作设置超能TEC模具只需2-3分钟的时间，而标准
模具需要超过两倍的时间来设置，并且很繁琐。

金属加工技术的另一个明智的设备投资是自动化。在冲压后，通过机械，部件从转塔冲床到相邻的折弯机进行弯曲，而后再进行金属加工和装配组合。

在metalcraft Technologies，这项新技术正在学习使用中。所有员工一年里每个月都需要参加一整天的培训。根据需要的不同，有侧重地培训。高效冲床模具的使用和激光操作是Peter Storey经常关注的两个领域。

在Mssrs. Abdulla和Huynh Greenbelt的鉴定及许多证书的认证下，公司的成长是精益生产操作的证明。总而言之，Abdulla先生说，“我们的人才，设备改善和使用的专业性体现了metalcraft Technologies承诺的精益效率。不管是模具，培训或是其他事，我们都用最好的东西并做到最好，这是一个持续的过程。”