CBN刀具在采煤机齿轮加工中的应用

采煤机齿轮多属于重载齿轮,要求寿命长、可靠性高,特别要承受过载、冲击的考验。目前, 我公司生产的采煤机齿轮几乎都采用18Cr2Ni4WA钢。18Cr2Ni4WA钢属高合金渗碳钢,经渗碳后,零件表面含碳量高, 淬火后形成心部硬度32~38HRC,表面硬度58~62HRC。这种设计满足重载的需求,然而对后续的精加工是严峻的考验。

附图为我公司生产的一种典型18Cr2Ni4WA齿轮。在渗碳、淬火后,图中涂红色外圆表面硬度58~62HRC,且该外圆凹在轮辐内,普通外圆磨床(M1350、MQ1650等)根本无法加工。

18Cr2Ni4WA齿轮

我公司长期采用自贡长城牌硬质合金刀片YT726,以车代磨,基本能够满足外形尺寸的需求。随着煤矿设备的竞争日趋激烈,公司提出打造“精品采煤机工程”,对于采煤机齿轮的质量、生产效率都提出了更高的要求。笔者通过研究,渗碳淬火前,该外圆直径留有0.4~0.5mm的精加工余量。采煤机齿轮属于小批量生产,采用CBN刀具,仍以车代磨的工艺方法加工。刀具选用如表1所示,切削参数及机床选用如表2所示。

表1

表2

通过在采煤机齿轮加工中应用CBN刀具,笔者总结以下几点:

(1)CBN刀具可起到以车代磨的效果,由于切削深度比磨削深度大十几倍以上,因此加工效率高,表面不产生烧伤。

(2)加工高合金,CBN刀具切削速度较硬质合金刀具提高5倍以上,切削效率提高3倍以上。

(3)加工的表面质量,CBN刀具较硬质合金刀具有不俗的表现。

(4)CBN刀具较硬质合金刀具,在同等采购成本下,寿命相对较长,也就是性价比要好一些。

以上只是我们在采煤机齿轮制造中一个工序的应用。在整个齿轮的制造工艺中,我们还要用到滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、内外车刀、割槽刀、磨齿砂轮等。刀具是我们采煤机齿轮制造的基础,在此笔者对刀具设计制造提出殷切期望。

在设计方面,不能“节约”掉了设计人员,设计不是简单地测绘、仿制。国内外刀具企业的成功经验值得学习,但这种学习要在分析、理解的基础上,掌握他人成功经验的原理,结合自己的特点加以融会贯通,这样才是可行的,才是所谓的“仿创结合”。加强复合刀具的设计和研发,加强合作,提供完整的满足客户要求的切削加工解决方案。

在制造方面,不断升级改造刀具制造技术与装备水准,提升刀具产品从里到外全方位的品质。应该特别关注刀具材料热处理工艺的制造水平。

在服务方面,我们一些刀具厂商为了节约成本和加快资金周转,过多地依赖了分销商。其实好多分销商对刀具知之甚少,因此,沟通和信任度存在不足,不利于刀具制造商获得客户技术发展的动向,不利于调整自身的产品发展战略。

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