大型工件加工用模拟软件
Vericut模拟软件
大型球形零件一般都被看作是非常难加工的，但对于Keller公司而言，它却被看作是一种极其普通的高价值加工件。
大型球形工件通常所涉及的生产量较低，但由于其几何形状比较复杂，不允许出现任何差错，也不存在第二次加工的机会。对于这样的加工件，需要在刀具满足机加工的要求之前，验证其生产工艺的准确性，这一点是至关重要的，而且不会影响其交货周期。一套来自于CGTech公司的Vericut模拟软件让这一问题迎刃而解。
衍射仪元件从一个球形、铝制锻件开始加工，其重
量达3000lb（左），以及加工后的衍射仪元件（右）
上面提到的球形零件是美国能源部使用的一个高分辨率衍射仪组件。它从一个锻压铝制件开始加工，其直径略高于1m，重量超过3000lb（1lb=0.45kg）。该工件在一台来自Parpas America公司的SL 100型5轴机床上进行加工，需要加工切除1t以上的材料，使其最后的重量达到610lb。像Keller公司的大部分工件那样，该零件需要一次性达到高精度要求，需要采用专用刀具和相对较长的加工工艺程序，它必须在第一次就达到正确的要求。
在执行Vericut模拟软件之前，该公司通过在车间内的一个模拟生产周期来运行机床，试图以人工的方式验证零件的加工程序。刀具的间隙是一个特别令人关注的问题，因为该锻压铝制件球面及其专用卡具仅适合于与该机床工作区配套使用。事实上，在某些情况下，位于整个零件表面上51m2的锥形隐窝深达14in（1in=25.4mm），从而使问题变得更加严峻，需要采用相对较长的切削刀具。
该车间之前的CAM集成验证方法局限于只能检查其内部的CAM文件，因此只能评价刀具与零件的互动情况，无法解决该工艺的其他影响因素。而Vericut模拟软件在安装的时候，Keller公司的编程员将信息输入到车间的每一台机床之中，不但包括各轴的行程和其他物理尺寸，而且还包括进给率、速度及功率等其他参数。存取这种信息可以使该系统在程序与实际设备能力之间发生冲突时发出警告。
专用工装、夹具和零件模型通常通过一配有CAM系统的接口进入到模拟阶段。由此产生的虚拟环境，提供模拟内容，使其从机床控制系统使用的同一个后处理G代码进行运行。与只局限于内部CAM文件的CAM集成系统相反，这可确保更加全面地描述车间内工艺过程的具体进展情况。
模拟软件可以在节省用户成本的同时提高加工精度。
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