制造企业生产车间创新管理（三）
——换个角度管控生产成本
换个角度管控生产成本。本文从三个经常被忽视的角度来探讨制造业车间管理的成本管控技术与应用。
From three perspectives that are often ignored, this article probes into cost control technology and its application in workshop management of manufacturing enterprises.
关于生产成本管理，最知名的一句话莫过于“时间就是金钱”了。当中国制造业面临结构调整和产业升级的时候；当人工成本与材料成本等不再是制造业优势的时候；当面对通货膨胀的时候……生产成本管控已经成为制造业生产车间管理中必须面对的挑战了。
生产成本，或者是车间成本有四个部分，直接材料、直接人工、制造费用和能源费用等。这四个方面的成本空间经过30多年的挖掘，现在留给制造业的余量已经不多，到了必须换个角度来管控了。本文从三个经常被忽视的角度来探讨制造业车间管理的成本管控技术与应用。
成本突破口：标准化生产管理之“双标”管理
国家标准委员会在2009年9月30日公布了GB/T 24742国家标准，即工艺流程图表用图形符号（其中搬运还有一个表达符号：○，即小圈），如表1。
另外根据在《中国机械与金属》杂志2010年11月P94页中的探讨，物料在现场的停留方式有五种，即：散放、集装、托架、装车、输送带。
使用以上两类的11个符号就可以准确描述某个产品的生产详细过程，这样的图形称为“生产作业流程图”，如图2。
如果以上的生产过程能够被保证并执行的话，就可以叫做“标准工序”，其中每个符号表达的作业内容就叫作一个“作业单元”。原则上每个作业单元（或者几个连续作业单元的集合）的工作都应该在限定的时间完成，这个限定的时间就可以叫做“标准工时”。标准工序和标准工时就是标准化生产管理中的“双标”。
目前中国多数企业的双标管理基础都比较薄弱，这就导致了生产管理不够精细化，从而生产成本的管控不能得到有效实施。
全域角度的成本：生产作业流程改善
制造业车间管理中，如果建立了标准工序，那就可以通过对标准工序的改进，减少无效劳动，缩短生产周期，大幅度降低成本。请看下面的案例：某医用别针的工序改进，图3中下半部分的图形即为生产作业流程图。nextpage
图3 工序分析表：改善前
分析可见，5次搬运和3次停留占用了生产过程的大多数时间，而这些都是无效劳动。通过车间布局的调整，搬运的改进，物料停留方式的改进等，改进后的工序分析见图4。
图4 工序分析表：改善后
工序改进的突破口有以下四个方法：
（1）取消：是否有作业单元可以取消？例如取消搬运、取消停留、取消不必要的检查等。
（2）合并：是否有重复的作业单元工作可以合并在一起一次性完成？例如多次搬运改为一次搬运等。
（3）同时进行：是否有可以同时进行的作业单元？例如搬运的同时进行加工等。
（4）调整次序：是否有调整作业单元次序的可能？调整后加工效率是否可以提高等。
从图表可见，因为减少了搬运、停留和数量检查等无效劳动，改善后的生产周期比原来缩短了50%以上。因此，通过对生产作业流程进行改进，缩短产品生产周期，是提高生产效率、降低生产成本的有效手段，也是从全域角度进行生产成本管控的体现，也体现了“时间就是金钱”的哲理。如何进行工序改进呢？下面就是工序改进的步骤：
（1）使用摄像机，完整拍摄产品生产过程的所有细节。
（2）根据图3或图4所示表格，统计和获取相关的距离、时间和人次的信息，并制作相应的生产作业流程图。
（3）根据工序分析表，参照工序改进的4个着眼点，寻求改进的突破点，制定解决方案。
（4）在车间实施工序改进，确定后修订相应的作业手册等。
（5）重复前1-4的工作，持续进行改进。
工序改进是工业工程中的重要方法，也是生产工序改进的利器，在车间制造管理和成本管理中有着大的应用前景和范围。nextpage
细节里面的成本：作业动作改进
所谓动作，就是员工在作业过程中的动作。因为人体结构的原因，员工在工作中的动作研究就是生产成本管控的一个细节。早在19世纪末，美国就有管理泰斗泰勒（Frederick W Taylor ）开始了动作的研究和应用，为制造业生产效率的提升和成本降低做出了杰出的贡献。动作改进将人的作业动作分成三类，即：
（1）必要动作。例如拿取、使用、组合等9个动作。
（2）使第一类推迟的动作。例如考虑、寻找等5个动作。
（3）没有作业的动作。例如休息、准备等4个动作。
动作改进有4个着眼点，见表2。
结合以上4个原则，有以下11个要点可以根据车间的具体情况应用到动作改进中，见表3。
现在来研究一个案例。请看图5，是某机械公司车间一个岗位的照片。操作工右手拿到（大椭圆所示）配件递给左手，然后右手再去左边拿另外一个（小椭圆所示）小配件，然后再进行点焊加工。
很显然，他的所有动作必须是一个一个顺序进行，即“串联”，很显然违背了动作改进11个要点中的第一个，即双手相向运动。如果把大椭圆所示零件放在左手边，而把右手所需小椭圆所示小配件放在右边，这个时候两手可同时分别向左右伸出去拿取配件，即“并联”。这样操作工的工作效率可以至少提升20%以上时间，工作效率提升，生产成本降低。
图5 动作改进案例照片
动作改进的步骤和工序改进的步骤类似：
（1）使用摄像机拍摄操作工操作的至少两个全部过程。
（2）将录像导入到电脑后认真观察每一个操作的动作。
（3）应用11个要点进行改进，寻求最佳的操作动作。
（4）对员工进行培训，同时修订相应的作业手册等文件。
（5）重复以上1-4的工作，持续改进操作动作。
动作改进，也是工业工程中的重要方法，从它诞生以来为制造业现场管理做出了巨大的贡献，不断提升人在工作中动作的价值，缩短劳动时间，大幅度提升了生产效率，降低了生产成本。这个时候，不仅可以说“时间就是金钱”，而且“动作也是金钱”。
在中国制造业企业车间管理面临多方面挑战的今天，生产成本管控必须在加强常规成本管理的基础上，从精益生产管理中的七大浪费入手了，这也是中国生产管理人员必须掌握的工具。消除浪费，就是降低成本，因此成本管控的方向必须要转向消除这7大浪费：
等待的浪费：主要表现为作业不平衡，安排作业不当，待料、品质不良等。
搬运的浪费：主要表现为车间布局不合理，物料停留方式不科学等所导致的搬运过多等。
不良品的浪费：主要表现为工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
动作的浪费：主要表现为操作工作业动作不科学、无效劳动较多等。
加工的浪费：主要表现为制造过程管理不均衡，生产计划管控不严谨等。
库存的浪费：主要表现为不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
制造过多（或提前）的浪费：主要表现为管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
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