ISO 9000贯标——提高可转位刀片质量的有效途径

英格索尔可转位刀具是我国“八五”期间从德国引进的先进刀具技术。哈尔滨工量
数控刀具有限责任公司已形成规模生产英格索尔可转位刀具的能力,可转位刀片产值约占公司总产值的三分之一。
随着公司ISO 9000贯标工作的深入开展,公司技术部门专门成立了可转位刀片室,对刀片质量问题进行跟踪调查,及时解决,使可转位刀片的制造质量得到稳定提高。根据ISO 9000质量管理体系的总体要求,在质量控制过程中,应确保获取必要的资源和信息,对质量控制过程进行监测和分析,并采取必要措施实现策划结果和持续改进。为此,可转位刀片室首先对现行可转位刀片生产体系存在的问题进行分析,绘制了因果分析图(见图1),并据此派专人深入生产现场,了解生产过程和废品情况,及时提出解决办法。由图1可知,影响可转位刀片制造质量的主要原因有:①砂轮磨粒过快脱落;②机床技术改造对设备精度造成一定影响;③操作者质量意识不强;④检查监督力度不够。针对上述原因,分别采取了如下解决措施。


    图1

    图2

  1. 公司生产的新牌号陶瓷刀片用户需求量较大(尤其是精切刀片),但过去加工陶瓷刀片时,废品率居高不下,加大了生产成本,影响产品的市场竞争力。质量监控表明,合金砂轮的磨削性能是影响可转位刀片磨削质量的关键因素。为此,可转位刀片室与供应部、刀片车间密切合作,邀请三家砂轮供货厂进行技术诊断,通过对砂轮粘合剂配方及其它相关工艺进行改进,基本解决了陶瓷刀片和普通刀片的磨削加工质量问题,使废品率大幅下降,达到了正常生产要求。
  2. 公司加工可转位刀片的关键设备(如研磨机、周边磨床等)均为“八五”期间从德国引进的设备,至今已满负荷运转十几年,故障率较高。为此,公司近年来对一些设备进行了技术改造,如将加工刀片周边用周边磨床的操作系统更换为FAGOR系统。FAGOR系统的理论精度可达小数点后三位,基本可满足刀片生产需要,但也存在一些工艺问题,如在刀片LNE324R10、R20、R30的周边磨二序加工中,刀片周边理论曲线应为一条光滑圆弧,但实际加工出的圆弧曲线中间却出现一条明显棱边(见图2),实际曲线与标准曲线误差达0.016mm,虽不影响切削性能,但影响刀片外观质量。为解决这一问题,设备部有关人员对设备进行了维护检修,技术人员也作了多种工艺改进,如编程时改变加工顺序,将单向加工改为双向加工等。虽取得了一定效果,但未根本解决问题。经分析,该加工缺陷可能是机床丝杠间隙造成的,目前公司正积极采取措施予以解决。
  3. 通过在公司内对贯彻ISO 9000标准的意义、作用、要求等进行广泛宣讲,使操作者的质量意识和素质明显提高。操作者自觉按照ISO 9000标准的要求以及质量管理体系的程序进行加工操作,认真做好首检及自检工作,做到勤测量、勤检查,已成为生产高质量可转位刀片的重要保证。
  4. 为加强质量检查监督力度,公司增加了相应的检查人员及检验设施,并对检查人员进行了必要培训。检查人员对刀片毛坯、半成品、成品严格按照质量管理体系和程序进行操作,凡判定为不合格的刀片及时进行标识记录,杜绝了质量纠纷。按规定周期对工、夹、量具等进行定期检查和及时更换,保证了生产的正常运行。

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