外筒工件内孔的超精加工
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技术综合
这套外筒工件内孔的超精加工加工方法实用可靠，提高工效1倍，类似铝合金工件可参照此法进行。 ink media=screen href=”http://e-cuttech.com/magiczoomplus.css” type=text/css rel=stylesheet>
图1
1.连接杆 2.3.六角厚螺母 4.6.压环 5.圆柱弹簧 7.圆柱销
8.固定环 9.引导套 10.固定盖 11.圆柱头螺钉 12.引导条
13.油石条 14.油石架 15.架体 16.锥度滑杆 17.衬套
图2 超精头
1 工件形状
b≥380MPa。要求内孔加工达到Ø200H7，粗糙度Ra0.2，圆柱度0.05。
2 超精头结构
3 超精工作原理
- 强力切削阶段 超精加工时油石条磨粒细，压力小，工件与油石条之间的润滑油易形成油膜，但开始时，由于工件表面粗糙，少数凸峰单位面积压力很大，破坏了油膜，故切削作用强烈。
- 正常切削阶段 当少数凸峰磨平后，接触面积增加，单位面积压力降低，致使切削作用减弱而进入正常切削阶段。
- 微弱切削阶段 随着接触面积逐渐增大，单位面积压力更小，切削作用微弱，细小的切削形成氧化物嵌入油石条的空隙中，因而油石条产生光滑表面，具有摩擦抛光作用而使工件表面抛光。
- 自动停止切削阶段 工件磨平后，单位压力很小，工件与油石条之间又形成油膜，不再接触，故切削作用停止。
4 加工过程
- 先将工件外形加工好，Ø200H7内孔粗车、细镗后留0.03～0.06mm余量精加工，粗糙度为Ra0.8～0.4。
- 工件小端外径用衬套装夹在三爪卡盘上，用百分表校正工件外圆的跳动量<0.05mm。
- 把超精头连接杆的外螺纹与超精机床内螺纹旋合起来。
- 旋转机床主轴，工件随之转动，扳自动手柄带动超精头向左移动，引导套碰到工件端面就停止不前进，油石条则顺着前进方向进入工件内孔中，圆周磨削内孔壁。
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用扳手拧紧厚螺母3，圆柱弹簧5受压推动圆柱销7，锥度滑杆16向上顶起油石架14和油石条13，磨削直径范围增大，调准好行程，超精头向左移动，油石条以一定的压力对工件进行微量切削、挤光、抛光，然后用细砂布抛光，分工步操作，就可把工件内孔Ø200H7、R
a0.2加工出来。- 油石条的材料为碳化硅，规格为13×13×50。
- 超精机床主轴转速n=46r/min。
- 油石条的振幅a=3mm。
- 油石压力P=15N/cm2。
- 超精使用的切削液为10号航空液压油(80%煤油和20%锭子油)。
5 工艺特点
- 超精头的锥度滑杆可涨大10mm范围，因此能加工大小不等的内孔直径。
- 该超精头由于采用了弹簧调节机构，它从工件内孔中退卸出来很方便。
6 结束语
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