表面质量 机械加工表面质量的含义组成
表面质量 机械加工表面质量的含义组成
任何机械加工方法所获得的加工表面都不可能是绝对理想的表面,总存在着表面粗糙度、表面波度等微观几何形状误差。表面层的材料在加工时还会发生物理、力学性能变化,以及在某些情况下发生化学性质的变化。图1(a)表示加工表层沿深度方向的变化情况。在最外层生成氧化膜或其他化合物,并吸收、渗进了气体、液体和固体的粒子,称为吸附层,其厚度一般不超过8μm。压缩层即为表面塑性变形区,由切削力造成,厚度约为几十至几百微米,随加工方法的不同而变化。其上部为纤维层,是由被加工材料与刀具之间的摩擦力所造成的。另外,切削热也会使表面层产生各种变化,如同淬火、回火一样使材料产生相变以及晶粒大小的变化等。因此,表面层的物理力学性能不同于基体,产生了如图1(b)、(c)所示的显微硬度和残余应力变化。
(a) (b) (c)
图1 加工表面层沿深度方向的变化情况
(a)加工变质层 (b)变质层显微硬度 (c)变质层残余应力
机械零件的加工质量,除了加工精度外,还包含表面质量(表面完整性)。了解影响机械加工表面质量的主要工艺因素及其变化规律,对保证产品质量具有重要意义。
机械加工表面质量的含义有两方面的内容:
(1)表面的几何特性
如图2所示,加工表面的几何形状,总是以“峰”“谷”形式交替出现,其偏差又有宏观、微观的差别。
①表面粗糙度 它是指加工表面的微观几何形状误差,如图2所示,其波长L3与波高H3的比值一般小于50,主要由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素决定。
②表面波度 它是介于宏观几何形状误差(L1/H1>1000)与微观表面粗糙度(L3/H3<50)之间的周期性几何形状误差。它主要是由机械加工过程中工艺系统低频振动所引起的,如图2所示,其波长L2与波高H2的比值一般为50~1000。一般以波高为波度的特征
图2 表面几何特性
参数,用测量长度上五个最大的波幅的算术平均值ω表示,即
ω=(ω1+ω2+ω3+ω4+ω5)/5 (1-4)
③表面纹理方向 它是指表面刀纹的方向,取决于该表面所采用的机械加工方法及其主运动和进给运动的关系。一般对运动副或密封件有纹理方向的要求。
④伤痕 在加工表面的一些个别位置上出现的缺陷。它们大多是随机分布的,例如砂眼、气孔、裂痕和划痕等:
(2)表面层物理、化学和力学性能
由于机械加工中切削力和切削热的综合作用,加工表面层金属的物理、力学和化学性能发生一定的变化,主要表现在以下三个方面:
●表面层加工硬化(冷作硬化)。
●表面层金相组织变化及由此引起的表层金属强度、硬度、塑性及耐腐蚀性的变化。
●表面层产生残余应力或造成原有残余应力的变化。
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