螺旋轴磨损表面的堆焊修复
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技术综合
SL-U系列螺旋分级筛是近几年矿山推广使用的新型筛分机械，具有筛分效率高、处理量大、给料粒度大、处理湿粘物料效果好等优点。但在使用过程中，螺旋轴磨损较快，更换成本较高，平均每半年就需更换一批螺旋轴（SL-U25/2-B型螺旋轴筛有48根轴），而更换下的螺旋轴又闲置无用，给企业造成了很大的浪费。
1 修复方法
螺旋轴在运行过程中，长期受块状矸石的擦伤性摩擦，螺旋叶面磨损较快，轴径变小，筛面间隙达不到煤质要求。为此，决定对更换下的旧螺旋轴采用表面堆焊方法进行修复。
首先，制作了两个轴可在上面转动的支座，将螺旋轴水平放在上面，试一下灵活转动性。满意后，内层用J502焊条进行堆焊，达到一定厚度后，用THD276耐气蚀堆焊焊条在其上面再堆焊2mm厚的耐磨层，焊条规格为￠4.0mm ,焊接电流为150A，堆焊后硬度HRC≥20。每焊200mm后，用小锤剔除熔渣，同时敲击，以消除内部焊接应力。为了预防焊后轴的变形超限，采用对称焊的方法施焊。最后在车床上校验，其弯曲量应不大于1mm。
2 修复效果
经过重新装配使用，轴的耐磨性大幅度地提高，修复后地轴比新轴延长使用寿命3个月。在整个筛面上全部更换为修复后地螺旋轴，完全满足了生产的实际需要。
3 结语
SL-U系列螺旋筛系专利产品，螺旋轴购置比较困难，更新新轴成本较高。而采用手工电弧堆焊，设备简单，费用较低、容易操作，每修复一根轴，仅需材料费300多元，可节省购置费1000多元。因此，为企业节约了大量的设备维护费用，具有推广使用价值。
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