Knoll机械制造公司为ZF Friedrichshafen股份公司研发生产的、迄今为止最大的冷却液过滤系统已经投产使用。这个过滤站为50台机床相互连接，每分钟过滤14000L冷却液。它所使用的4个VLX过滤器的过滤精度为30µm，变频器调节的水泵和电动机减少了过滤设备的能源消耗。
这个过滤设备将把混合有车削、铣削和磨削切屑的冷却液过滤清洁
ZF Friedrichshafen股份公司是一家领先的驱动系统和行驶系统供应商。在其车间扩建项目中，新建的冷却液清理设备能够对冷却液(油和乳化液)进行更新，使生产系统能够达到最先进的水平。在车间里，生产的是轴类零件和齿轮类零件，并且能够对零件进行从热处理到最终磨削的所有加工步骤，保证零件能够达到规定的平衡和表面质量要求，在整个车间里共有25条生产线，每条生产线有3~6台机床组成。
在扩建招标的标书中规定：供应润滑油的设备流量为12000L/min，供应乳化液的设备流量为14000L/min，并且保证它们能够连续使用。在乳化液过滤设备中，设计的切屑排出流量为1350kg/h。要求的标准过滤精度为30µm，残余污垢含量小于100mg。根据这些数据，ZF公司考虑了不同的设备，在乳化液过滤设备的竞标中，Bad Saulgau市的Knoll公司一举中标。
每一套过滤装置都另外配备了一个附加过滤器，在过滤池出现铁屑堵塞时或在滤网出现裂纹时保证滤池的清洁。
Knoll公司的方案中使用了4个VLX过滤器，各自的过滤能力为5000L/min。其中一个过滤器作为应急备用，使得整个系统有着很高的工作可靠性。这种VLX 5000型过滤器是一种新型的真空过滤器，它的主要特点是变频器调节的驱动电机。根据被过滤介质的流量和污垢程度，真空泵和过滤泵能够调节功率，从而保证过滤池中的液位相对稳定。这种按需控制的调节方式保障了过滤设备的峰值负载不大，过滤流量的稳定，同时也确保了在过滤池中有较高的压力差。
Knoll公司把可以使用的过滤设备包括钢制管道构件和通往地下160000L净化水池的排水管道等。
变频调节还能降低电流消耗，因此也使得VLX过滤器得到了“节能过滤器”的美誉。而过滤设备节能的重要性体现在对冷却液输送泵的高效变频调节和电动机的EFF1结构设计的合理性中。
除了能源利用率较高以外，VLX 5000型过滤器还有着带式密封、回流冲洗和回流干燥等功能。同时，它的机械结构设计保证了把机械装置对滤池的影响降到最低。
整个项目远远的超过了4个VLX型过滤器的范围。凡是在回流和供应管路之间的元器件，都属于Knoll公司负责的范围。在这20m长，两层楼高的空间里，Knoll公司把可以使用的过滤设备安装就位，包括钢制管道构件和通往地下160000L净化水池的排水管道等。另外，铁屑的初分离装置、与过滤器连接的管道、控制系统、相应的电气控制柜以及系统电气控制柜等都属于Knoll公司的供应范围。每一套过滤装置都另外配备了一个附加过滤器，在过滤池出现铁屑堵塞时或在滤网出现裂纹时保证滤池的清洁。
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