电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计
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技术综合
1 引言
图1 盘形可转位抽口铣刀的结构
图2 刀片搭接图
2 盘形可转位槽口铣刀的特点
3 盘形可转位槽口铣刀的设计
- 计算刀片错位值Y
- 按照英格索尔MAX-1型可转位铣刀的结构,将刀片进行错位,形成落差。计算刀片错位值Y的经验公式为
- 当N=(R
2-H2)½时:Y=H- 当N≠(R
2-H2)½时::Y=(H2-N2+2NR)/(2H)式中:R——刀具半径- H——刀片厚度
- N——后角落差
- 刀片错位
- 计算出每个刀片的错位值Y后,选取刀片上一点作为基准点,测出其半径R,然后将刀片错位Y值后再横移x值(x=(R
2-Y2)½),刀片即可形成后角及圆周侧隙角。 - 计算出每个刀片的错位值Y后,选取刀片上一点作为基准点,测出其半径R,然后将刀片错位Y值后再横移x值(x=(R
- 刀片角度修正
- 由于刀片错位使切削刃发生了变化,因此必须对刀片在型线上的角度加以修正。首先在计算机上测出刀片切削刃两端点的半径值R及轴向差值d
x,计算出实际切削刃与轴线的夹角q(q=arctan(R1-R2)/d2);然后将q理论值相减,求出修正值Dq;将刀片旋转Dq角后再测量一次实际夹角,如误差大于0.01°(相当于2µm的直线误差),则需再次进行修正,直至刀片的实际偏角与标准型线相吻合,满足规定要求为止。 - 由于刀片错位使切削刃发生了变化,因此必须对刀片在型线上的角度加以修正。首先在计算机上测出刀片切削刃两端点的半径值R及轴向差值d
- 其它尺寸设计
- 完成一组刀片的错位修正后,根据刀片位置设计出刀片的容屑槽、空刀孔、螺钉孔等尺寸。
- 确定刀片组数
- 根据刀体尺寸确定该铣刀的刀片组数。由于圆周齿的切削量较大,因此每组刀片应多增加一片圆周齿刀片。
图3 刀具的设计加工流程
4 盘形可转位槽口铣刀加工程序的设计
- 设计加工工序为减小重复定位误差,该铣刀采用一次装夹完成全部加工过程。刀片槽的加工共设计了8道工序:铣空刀→铣容屑槽→粗铣刀片槽→半精铣刀片槽→螺钉孔定中心→钻螺纹底孔→攻丝→精铣刀片槽。根据设计的工序,加工系统能自动选择相应的刀具及合理的切削用量和加工余量。
- 生成加工程序
- 加工工序设计完成后,加工模块根据需要加工的内容安排加工路线,并按设计的工序进行仿真加工;确定加工工序正确无误后,即可生成加工该刀具的刀位文件;然后选择所用机床的后处理程序对刀位文件进行后处理,生成机床加工用的目标文件(G代码文件);最后还需对该文件进行编辑,去掉仿真过程中一些不必要的语句,生成最终的加工程序。
- 试加工与检测
- 将最终生成的加工程序传输到相应的
加工中心上,对工件进行试加工,并在投影仪上对加工出来的一组刀片进行检测。如刀片搭接型线与标准型线放大图一致,说明加工程序正确,即可按此进行生产性加工。如加工出的刀片不合格,则需分析查找问题。如是仿真加工的问题,还需进行以M修正,直至加工出合格成品。 - 将最终生成的加工程序传输到相应的
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