瑞士Steiger－电脑横机领域的奇迹

瑞士Steiger斯泰格公司Aries.3阿黑也斯型单头特种电脑横机横机 

Aries.3阿黑也斯使所有编织者的梦想成为现实。在这台集中体现了斯泰格技术的Aries.3阿黑也斯型计算机横机上，您可以自由的发挥自己的想象力，24把导纱器（供选）的使用，让您创造力得到更进一步的发挥。该机所具有的独特功能能解决一系列的技术难题，如：三维立体编织，多色嵌花 ’Intarsia’ ，移圈，脱圈，或收针方式的全成型编织，一次成型的口袋，衣领，大面积多行距的局部编织，钮孔……。实际上没有任何限制！ 

Aries.3阿黑也斯采用了开放式的三角座结构（前后机头无需接架联接，而由前后同步电机驱动），纱线得以从机头顶部毫无张力的直接喂入编织区，即使用最脆嫩的纱线编织很复杂的花型，也能确保编织的安全和较高的产量。每个导纱器的运动都由一个独立的步进马达单独驱动，无需机头的牵引，从而可以独立于机头之外进行可程控地自由运动──即可与机头同向，又可与机头反向。这一技术为机器的使用者提供了极大的发挥空间，可以选择和同的导纱器使纱线进行编织，浮线和添纱。尤其对嵌花 ‘Intarsia’ 编织，更能达到最理想的效果。阿黑也斯不再需要使用摇摆式导纱器，而且导纱器可以随时单独移动，并自动根据织物形状定位工作，以免干扰编织过程。花型范围完全不受花型本身的复杂程度及导纱器数量的限制，同时编织效率成倍提高。感谢独特的分针功能，织物更美观。 

机内的’斯泰格Steiger连续摩擦式织物卷取牵拉装置’安装在紧靠成圈区域2厘米下方。该装置是经过试验证明的并已获取专利，它能保证整幅织物包括布边都准确而规则的落下，而且编织长度相比具有最小的误差。使用该装置还可编织成形和三维结构而无需使用沉降片，同时在几根织针上或跨过整个的针床宽度只需设立一个牵拉值便能进行编织，并且能绝对保证所形成的线圈长度始终均匀一致，这也是其高品质的一个标志。同时，机器上的安全保险装置，在出现断纱，纱尽，纱结，浮圈塞针，拉织物等情况时，均能使机器自动停下来。 

另一个重要方面是，Aries.3阿黑也斯横机保留了Vesta系列横记得所有特性和装置。如可变三角座行程的最佳化功能，选择性针床横移校准功能（最大横移120毫米，能自动调正），电子控制线圈长度设定功能，安全蓄电池，计算器化的错误诊断，安全设施等。 

所有的程序参数都可在机器所配带的PC计算机上修改或直接编程。同时提供网络功能，可根据客户的需要进行网络架构。 

与其它型号的斯泰格计算机横机一样，Aries.3阿黑也斯采用了’Model’花型设计软件。应用了最先进技术的’Model’系统，采用了直观而富于逻辑性的针法表达符号，在提供大量自动功能的同时又给使用者以充分的自由空间，使您能够轻松的对复杂的针法进行编织或制作最复杂的功能模块。’Model’系统具有的窗口（WINDOWS）兼容性。可以将它安装在任何一台现代个人计算机或手提电脑上，从而赋予它极高的方便和灵活性。毫无疑问’Model’系统将为您设计各类花型提供最有力的支持！ 

Aries.3阿黑也斯横机是横机制造领域的最先进技术的代表，必将为所有使用者所喜爱。也会无偿为您带来良好的投资回报！ 

瑞士斯泰格横机计算机花型设计系统与其它厂家对比 

Steiger斯泰格 其它厂家 

硬件部分： 

只需普通PC计算机机，成本低。 

必须是厂家提供的专用计算机机，售价昂贵。 

软件部份： 

1. 程序彻底简化。编程相当简便、快捷。在同一张图中同时显示针法结构、纱线颜色和导纱器工作状态。因此即便是在做复杂的嵌花花型编程时也极为方便，只需一张设计图，选择一下嵌花部份所需的颜色，将其点击喷到需嵌花的区域即完成。所有的嵌花部份的针法、颜色、导纱一气呵成。 

2. 强大的返回功能：可像普通word字处理一样，无限制返回所做过的步骤。在不小心操作失误时，可任意返回到出错前的一步。 设计程序相当复杂，编程速度慢。在一张图中只能显示针法结构和导纱器工作状态。因此在做嵌花花型时必须用三张图一一对应来完成，其中不能相差一针。三张图为前床工作图，后床工作图及导纱器工作图，在做较复杂嵌花花型时，编程几乎不可能。返回一步。在连续两步操作失误时，只能全功尽弃，重头开始编程，大大耗时。 

3. 强大的模块功能：在模块设计中不但能定义针法，同时还可定义纱线颜色，这一特点对于复杂的复合型针法编织，其优越性尤为突出。 

3. 模块设计只能定义针法。无法定义纱线颜色，复杂花型只能靠手动处理，编程大大延长。 

Steiger瑞士斯泰格横机技术与其它厂家对比 

Steiger 斯泰格 其它厂家 

一. 　机器编织部份简单。针床上仅2个编织件，即一个构造简单的织针和1个选针片，无须沉降片。优点：机件越少越简单，设备运转越稳定，易损件长期开支降至最低。运转成本大幅度减少。平常更换后针床的编织件时无须打开机器后板。 编织部份复杂，针床上共有6个编织件，即弹簧片、选针片、中间推片、挺针片、织针再加上沉降片。缺点：机件越多越复杂稳定性越差。长期的易损件开支重负降低效益，设备使用成本高。为便于更换后针床下方位的编织件和散热的原因（由编织件过多引起），有些用户一直将机器后板开着工作，长期如此灰尘及飞花容易侵入机体，对运转稳定性不利。 

二. 　速度快、产量高。由于编织原理简单，体现在产量上同样的衣片少至快2－3分钟，多至快3－5分钟。（用户直接回馈） 编织原理复杂，继而影响生产速度，效率降低。 

三. 　织针结构简单，采用槽式织针翻针。 

优点： 

(1)翻针不使用弹簧片，不因其被小线圈挤扁而造成漏针，翻针更安全。 

(2)线圈密度可开得更紧….由于不受弹簧片空间限制。线圈大小可与织针厚薄一样。 

(3)更少的清洁工作，槽式织针由于不带突出的弹簧片，不会将针床口的飞花回钩入针槽内，无须经常清理照料。 

(4)织针简单价格更低，比普通弹簧片针价格低20%以上。 三.　织针结构复杂，采用弹簧片式。 

缺点： 

(1)翻针需靠另一枚织针插入弹簧片达到，如线圈过小会造成弹簧片闭合而漏圈的不安全因素。 

(2)线圈大小受弹簧片空间限制，无法达到理想密度。 

(3)频繁的平车清洁工作，由于弹簧片的形状结构，会将针口处飞花等渣滓回钩入针床内，日积月累飞花堵塞针槽，会造成频繁的撞针现象。需经常平车清洁。 

(4)由于织针结构复杂，价格偏高。四. 合理的针织工作方式。针脚下埋于针床,只有被选取的织针针脚上来工作,不被选取的织针针脚在针床内避免被三角再压一下,以致在次牵拉已成圈的线圈导致破洞的危险。此技术对昂贵脆嫩的羊绒、羊毛等原料尤为重要。 四. 织针针脚外露于针床。即使不被选取工作,照样会经过三角,被其再次压一下,对脆嫩的原料织物易产生破洞危险。 

五.　普通纱嘴功能：10把纱嘴以下的嵌花花型，用普通纱嘴就可以做。 五.　4把纱嘴以上的嵌花花型就必须用昂贵的嵌花纱嘴来做。 

六.　专利的上提式牵拉系统，在针床口下2公分处便直接开始牵拉。 

优点： 

(1)由于直接在针床口下方拉到织物，故无须复杂的沉降片将织物压下。 

(2)牵拉均匀，且牵拉装置与织物面接触，彻底控制布边效果。做到笔直无「香蕉」型变形，织物更平整。 

(3)无须起头梳，织物起头直接编织几行棉毛结构便直接回复到起始幅宽开始编织,过渡段废料仅为该2公分的棉毛结构，节省过渡段原料及编织时间。 

(4)起头无波浪型皱折，比较平整。 

(5)可进行局部编织，可按照设计的弧度图形任意进行局部编织，时间上一点也不浪费，原因是：编织的部份有牵拉，不编织的部份滑动。 

(6)分针织物：不管分针针数多少，无须换分针三角即可完成所有分针动作。 

主．辅罗拉式牵拉系统。 

缺点： 

(1)由于主牵拉系统离针床口远，需靠沉降片将织物压下，多了一个编织件，沉降片本身会因磨损度不同，造成高、低差异，进而造成线圈差异，还由于其功能是将线圈压下，因此当线圈紧的时候会被压断，因此也影响密度。 

(2)牵拉系统离针床口十分远，且与织物点接触，无法达到织物两边均匀的牵拉力，控制布边能力差，会造成「香蕉」型变形。 

(3)在双头机的设备上：由于没有起头梳，做连片时必须放针过渡到起始幅宽再编织，需很长时间完成过渡段编织、时间、原料浪费。 

(4)有起头梳的机型由于有起头梳，起头部份不是很平整。 

(5)无法做局部裁减。如遇圆领编织，只有二种方法，一是靠收针（时间大大浪费），二是下机后裁减。原因是：编织部份牵拉往往不够，不编织部份会将织物拉断。 

(6)分针织物：当有较大面积分针时必须用分针三角，且由于牵拉原因织物两边经常容易出现破洞，废布率高(用户直接回馈)。 

七.　双头设备：由两个完全分开的短针床组成，彻底消除同一织片两端的长度误差。双头设备：长针床，造成针床中部与两端的长度误差，使同一织片左右两边长度不一致。 

八.　纱线引入：由于采用了高压空气喷嘴，可确保织针钩到纱线，引入稳定。下机后引入线直接剪断即可。 八.　纱线引入：必须靠程序做集圈引入，有时织针能钩到，有时钩不到，引入不稳定。下机后对引入纱的处理较麻烦。 

　不过笔者认为，现在电脑横机的销售价格、技术、售后服务等都很重要，纵观STEIGER技术是领先，不过比同类型的机器贵上20多万，不禁令人望而却步，且售后服务迟迟跟不上也是销售打不开市场的重要原因。