几点实木数控雕刻加工及刀具的实用技术
影响雕刻质量的因素主要有四个方面:主轴转速、进给量、路径间距和吃刀量。刀具主轴转速越高,路径间距越小,进给速度越小,表面质量越好。合理选用刀具并正确调整起刀点,对雕刻质量也有着很大影响。
这里,我们总结了几点实木数控雕刻加工及刀具的实用技术,供大家参考。
1)雕刻刀具路径中的路径间距对木材的雕刻质量起到至关重要的作用。
2)非红木类的实木用于雕刻部件使用时,硬度或密度越小,加工质量越差;纹理越粗糙,加工质量越差。根据材种和材性酌情减小路径间距和进给速度,可以提高部件的加工质量。
3)雕刻用时对于实际生产非常重要,当生产计划紧迫时,为缩短生产时间,可酌情增加路径间距并加大进给倍率,但前提是一定要充分考虑所加工木材的材性:对于硬度和密度较小的木材,直接增大进给倍率即可;对于硬度和密度较大的木材,需兼顾考虑增大路径间距和进给倍率以获得最佳质量效果(增大的路径间距和进给倍率的数值均应在保证加工质量及安全生产的许可范围内)。
4)对于杉木和毛白杨这类密度和硬度都相对较小的木材,雕刻质量也相对粗糙,不适合用作家具的精细雕刻件。而水曲柳虽然硬度密度相对较大,但其导管过多,导致纹理较粗糙,雕刻效果相对差一些,所以不太建议采用水曲柳做家具雕刻部件。白蜡木相比水曲柳木材纹理更细致,可用作家具雕刻部件。
在影响木材雕刻质量的3个因素中,路径间距的影响最大,而进给倍率的影响较小,而木材含水率未见明显影响。
因此,路径间距a对雕刻质量具有至关重要的作用,如图所示,a越小,相同宽幅木材上刀具往返切削的次数越多,雕刻质量就越精细,即所谓的精雕细琢。进给倍率在既定的路径间距上进行调整,对雕刻质量不会有逆转性的改变,进给倍率越小,加工进程速度越慢,即刀具切削速度越慢,雕刻质量也更精细。当进给倍率越大,一次性的雕铣量又较大时,加工效率虽然能够提高,但加工表面粗糙。所以我们在实际生产中,不仅需要考虑路径间距影响雕刻质量的关系,还应同时结合进给倍率影响生产效率的问题。
作者:西部车床,如若转载,请注明出处:https://www.lathe.cc/2023/05/3192.html
相关推荐
-
数控铣削刀具的基本要求
(1)铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如,当工件各处的加工余量相差悬殊时,通…
-
数控机床刀具及编程的适当选用
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为…
-
用刀具右偏指令G42加工实例编程源程序
N10 G92X-50.0Y100.0Z30.0N20 M03N30 G90G00Y0Z15.0M07N40 G42D01X-10….
-
PCD刀具在航空航天领域的制造和修磨
航空航天产品的不断升级换代,尤其随着各种复合材料和难加工材料的普遍使用,其加工技术也正逐步提高。目前,航空航天领域中越来越多地在使用PCD和P…
-
刀具热处理生产过程的质量管理控制方法
某厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一,通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿,机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此,近几年来在金属切削刀具行业领域中企业竞争非常激烈…
-
刀具深孔加工常见问题及解决措施
中国数控机床网讯:在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。 1.存在问题:孔径增大,误差…
-
471型管端车丝机外圆加工刀具的改进
摘要:为解决471型管端车丝机加工石油套管时管端螺纹锥度不规则变化的问题,对外圆加工刀具几何参数作了合理改进,从而减小了外圆加工时钢管所受径向切削力,保证了管端螺纹锥度的精度稳定性…