盖板零件数控加工程序(附增量程序和绝对程序代码)
该零件的毛坯是一块180mm*90mm*12mm板料,要求铣削成图中粗实线所示的外形。由图可知,各孔已加工完,各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-10H8的孔定位,从60mm孔对工件进行压紧。在编程时,工件坐标系原点定在工件左下角A点(如图5—23所示),现以 10mm立铣刀进行轮廓加工,对刀点在工件坐标系中的位置为(-25,l0,40),刀具的切入点为B点,刀具中心的走刀路线为:对刀点1一下刀点2–b–c…一下刀点2一对刀点1。
该零件的特点是形状比较简单,数值计算比较方便。现按轮廓编程,根据图5—22和图5—23计算各基点及圆心点坐标如下:
A(O; A(O,0) B(O,40) C(14.96,70) D(43.54,70) E(102,64) F(150,40) G(170,40) H(170,0) Ol(70,40) 02(150,100) 依据以上数据和FANUC-BESK 6ME系统的G代码进行编程,加工程序如下:
按绝对坐标编程
00001
N01 G92 X-25. Y10. Z40.;
N02 G90 G00 Z-16. S300 M03;
N03 G41 G01 XO Y40. F100 D01 M08;
N04 X14.96 Y70.;
N05 X43.54;
N06 G02 X102. Y64. I26. J-30.;
N07 G03 X150. Y40. I48. J36.;
N08 G01 X170.;
N09 Y0;
N10 X0;
N11 Y40.;
N12 GOO G40 X-25. Y10. Z40. M09;
N13 M30;
按增量坐标编程
00002
N01 G92 X-25. Y10. Z40.;
N02 G00 2-16. S300 M03;
N03 G91 G01 G41 D01 X25. Y30. F100 M08;
N04 X14.96 Y30.;
N05 X28.58 YO;
N06 G02 X58.46 Y-6. I26.46 J-30.;
N07G03 X48.O Y-24.I48.J36.;
N08 G01 X20.;
N09 Y-40.;
NlO X-170.;
N11 Y40.;
N12 G40 G00 X-25. Y-30. Z56. M09;
N13 M30;
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