LC-C1NT系列激光切割机

LC-C1NT系列机床是一款可同时完成冲压加工、攻螺纹加工和激光加工,并可将加工好的产品进行分拣摆放的多工序集成型机床。LC-C1NT系列的产品概念首先将激光作为主体,再追加了成形、冲压等其他的加工工序,并辅以模具和刀具实现工序集成,这与仅仅在冲床上增加激光的概念不同。LC-C1NT系列激光加工机采用将各种功能内置于机床本体的Built-in技术,并以实现工序集成的紧凑设计作为产品概念。LC-C1NT系列通过整合以下所述的五项新技术,不仅能节省空间,而且是继AMADA公司之前的PEGA、LC-α系列的下料加工的第三代创新机床。

 

工序集成的紧凑型机床,可灵活应对从薄
板精密加工到中厚板组合加工的各种应用。

(1)多用途转塔(MPT , Multi Purpose Turret)  配置在预先确定的区域,工序设置更换少,可实现高生产率和工序集成。MPT攻螺纹单元是一种可进行M2.5~M8滚压或切削攻螺纹加工的装置。MPT中可同时安装4把刀具,这样相应的4个位置就变成了空闲位置,可根据需要进行替换。

(2)激光轴与冲压轴同步控制  激光加工时LC-C1NT系列采用材料无需进入转塔的激光单轴移动方式,实现了产品无伤痕和激光高速加工,还缩短了激光模式和冲压模式的切换时间。与传统机型相比,时间缩短了约1/2,从冲压加工到激光加工、从激光加工到冲压加工可在瞬间切换。

(3)柔性工作台  对于组合机床来说,为防止毛刷燃烧,在激光照射及易受残渣影响的加工点附近,必须配置SUS制挡板和金属滚轮。LC-C1NT系列为了进一步提高加工质量,开发了即使激光照射或残渣接触也不会燃烧的新材料毛刷,这样包括加工点附近的整个工作台实现了全毛刷化。除了具有以上新功能外,柔性工作台还标准配置了“操作员只需将材料置于工作台上按下启动按钮,机床就可自动夹紧开始加工”的材料自动设置机构,以及主要防止向下成形时将材料带入转塔的浮动机构。

(4)高精度组合驱动轴  这是确保AMADA样品标准加工精度(±0.07mm)的新技术。首先,各驱动轴不使用同步带或齿轮箱,而是与马达直接连接。其次,增加了对于因热量不同而引起的轴变化进行自动修正的功能。另外,通过修改激光Z轴的待机位置,将Z轴上下行程量控制为最小的100mm,抑制了加减速时的跳动。各驱动轴与最新设计的40mm厚高刚性桥架组合使用,可提供长期的精度保证。

(5)工件移除器(PR—C1,Parts Remover)  采用专用的TK装置将加工好的产品陆续取出,PR-C1内置于机床本体,可搬出最小100mm×50mm到最大500mm×500mm、板厚6 mm的产品,并将其排列堆积在外置的传送装置上。PR-C1结构紧凑,可在很小的空间内配置,但最大的优点还在于可大幅改进工序间的连结。

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