不锈钢折弯不再是“魔术”
AUTOFORM折弯机增强的软件功能使Moline机械公司能够第一次将精确折弯用于烤箱的不锈钢零件。
不锈钢的精密折弯，特别是在板材厚度较大的情况下，需要经过特别加工。对于Moline机械公司，对这家领先的来单加工公司来说，特别加工等于在“谋杀“生产率。“成形通常在我们的制造过程中形成了真正的瓶颈”，工厂的制造工程师Mike Plaunt说。“当我们生产定制部件－每件都不相同－我们需要他们被正确生产。你不希望在生产每个部件时都要重新调整控制系统。折弯曾经对我们来说是一件需要依赖我们的钣金加工知识的“魔术”。那使我们作了许多折弯测试，并生产了许多废件。
折弯机操作员Mitcy Levy（左）
和Mike Plaunt（右），制造工
程师，将不锈钢的精密折弯
从“黑箱魔术”带入了科学
的形式，将精益生产
（Just-In-Time），柔性的部
件加工过程带入Moline公司
的来单定制烘烤设备的过程
当中。
Plaunt通过进行逐条的经验测试，以及使用由CINCINNATI公司为AUTOFORM折弯机增强开发的软件，使这一“魔术”回到了科学上来。“我们第一次实现了我们的目标，生产出了精密钣金部件。”
通过使用往日的经验折弯数据，Plaunt在工程部门将绘图过程标准化。“现在我们编制出的就是我们所获得的，”他说。“有了这一新的软件，机器的控制同真实的世界相一致了。在折弯金属时的盲目已经不复存在。
Moline公司从边角料的节省中得到了成本的真正节约，这很重要，特别是在不锈钢价格居高不下的时候。
但是，那仅仅是节省下来的一部分。“实际上这样的零件能带来精密的焊接配合，”他说道。“这在我们进行TIG焊接时显得尤其重要。我们希望最小化的焊接时间，零件扭曲和不必要的磨削。较好的精度能带来紧密的连接。此外，如果我们将完成的部件送去组装，但它因精度不够配合不上，这样会带来返工，组装过程的中断，以及时间上的损失将比部件本身的价值要高得多。” Plaunt说。
为了提升折弯效率，这家公司在2002年后期购买了第一台CINCINNATI 的AUTOFORM设备。设备的五轴backgage加速了Moline公司多边折弯的速度。它可为Z1，Z2的左－右轴提供3000ipm的定位速度，±0.015″的定位精度和重复精度，为X1,X2内－外轴提供1200 ipm的定位速度，其定位精度和重复精度为±0.001″，为R轴提供300 ipm 定位速度，具有±0.005″的定位精度和±0.003 “的重复精度。闭环伺服驱动使每个折弯过程之间被连接起来，提供了快速，精密的定位。
这一增强的软件完成了Moline购买230吨AUTOFORM折弯机后所希望实现的精密期望。“这对我们来说是非常精密的系统，”他说道。“每次的折弯角度几乎都准确无误。实际上，现在只是材料的厚度变化带来了大多数的差异， 我们的生产率远远超越了以往使用传统折弯机时的限制，我们现在能够做到折弯上的精益生产（JIT），使我们能很好地同工厂生产的其他步骤衔接起来。”
是有一个可编程的旋转工作台和比正常旋转范围下限多25度、上限多15度的CNC主轴头。该机床能装备传统枪钻、STS (单管系统)型式的钻头，或两种钻头都装备。使用直径为1英寸的后一种钻头在深孔钻削时，其速度高达每分钟9英寸。据美国Ixion Auerbach Inc.公司(Monroe, New York)总裁讲，该机床的工艺控制系统能实时地以图形方式显示油压、流量、进给抗力和扭矩。这意味着在钻削时能监控最优的钻削速度、减少刀具破坏的风险。该机床的设计刚性好还能进行高速铣削、钻削和攻丝加工，需要装备一个换刀装置选件。
Precision bending of stainless steel, especially in heavy gauge and plate thicknesses, can require special processing. For Moline Machinery, a leading maker of made-to-order baking equipment systems, special processing was killing productivity. However, detailed empirical testing by Plaunt and a software enhancement by CINCINNATI for the AUTOFORM press brake have turned black art into science.
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