实训项目14 轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程

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周次                实训时段     /         机床型号              同组者          

 

一、实训目的与要求

 

 

 

 

二、实训设备

 

 

 

三、实训内容简述

 

 

 

 

四、实训报告内容

(1)选择填空:

1、刀路定义对话时,若将NC共同刀具参数中杂项整数变量的首项设为2,则生成NC程序时采用   作为工件坐标系指令,若将第二个变量设为1,则生成NC程序时各坐标数据采用      指令格式的      坐标值。

a)G92    b)G54    c)G50     d)G90    e)G91   f)增量    g)绝对

2、在MasterCAM中,进行2D轮廓铣削、挖槽等刀路定义时,需要对那些首尾相接的图素轮廓或边界进行选择,这一操作称之为       ,若只想对某一封闭轮廓的局部首尾相接的图素进行选择,应选用        操作。

a)窗选      b)串连     c)单一选择    d)部分串连   e)区域选

3、MasterCAM操作管理窗口下有不同的仿真方式,其中具有立体逼真加工效果的是       操作,能进行加工时间予估算的是       操作。若对已有刀路进行过参数修改,必须进行     操作

a)重新计算      b)刀路模拟      c)实体验证      d)后置处理

4、定义轮廓铣削刀路参数时,若要按轮廓尺寸生成程序,且在程序中含有G41/G42的指令代码,应选择        刀补方式,若要按轮廓以刀具半径作偏移,直接得到刀具中心轨迹的程序,应选        刀补方式。若以8mm的刀具加工一个宽8mm的线槽,在选择槽宽中心线轮廓后,应选择        刀补方式。用轮廓铣削方式刻写单线字时,也应选         刀补方式。

a) 刀补关      b) 计算机       c) 控制器       d) 两者(计算机和控制器)

(2)画图分析说明进行挖槽、铣轮廓刀路定义时,关于深度分层、设置各参数的含义。若工件上表面为Z=0,底部深度为-20,最大粗切深度为5,精修2次,每次精修深度0.25,那么MasterCAM生成程序时每次的Z深度分别是多少?(要求写出算法)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4)在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习,写出刀路设计思路。

 

 

 

 

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