轴向定载荷麻花钻的切削试验方法
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技术综合
图1 固定轴向载荷麻花钻切削试验
图2 钻削对比试验曲线
- A组钻头比B组钻头锋利。表现在从第一个孔开始A组的钻孔时间都低于B组；
- A组钻头磨损较慢。表现在随着钻孔数量增加每钻一个孔的时间增量小于B组；
一 试验钻头
- Ø6mm常规麻花钻(顶角118°)；
- Ø6mmHR-G型(专业级)多刃尖群头；
- Ø6mmHR-N型(通用级)多刃尖群头。
二 试验条件
- 轴向载荷(重块)25kgf，
- 被钻孔材料：45#钢板调质处理，280HB，
- 切削参数：n=1350r/min, 钻孔深度h=6.5mm，无冷却，
- 纪录每一个孔的钻孔时间。
三 终钻条件
- 钻孔时间达到钻第一个孔的两倍；
- 钻孔数达到50个；
- 钻孔中连续出现严重叫声3次或崩刃(或折断)而不能继续钻孔。
图3 轴向定载试验数据
四 试验数据
五 结语
- 多刃尖钻头的钻孔效率高于常规钻头。由图可见：通用型(HR-N)和专业型(HR-G)多刃尖钻的钻孔时间不到常规钻头的一半，且随着钻孔钻的增加其钻孔时间的优势进一步扩大。
- 本次试验条件下三种钻头的切削寿命都没达到终钻条件，但从图中可见：绿色代表的常规钻头钻第50个孔的时间是27秒，离钻第一外孔时间16秒2倍的32秒相关不远，而多刃尖的两种钻型从第一个孔到第50孔的钻孔时间基本没有增加。可推断多刃尖钻头的切削寿命明显高于常规钻头。
- 本次试验的不足之处在于寿命的判断是靠试验曲线的比较得出。最好进行预试验调整切削规范(加大切削用量)，使至少有一组曲线在第50孔以前就达到钻孔时间为第一孔的两倍，结论就更加明确。
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