黄铜轴芯推削方孔模
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技术综合
由于改善了生产工艺,产品的形位公差以及表面质量完全达到设计要求,而且生产效率比原方案提高了2.5倍,满足了企业的生产需求。
图1
1加工工艺方案
1.切削、钻孔、铣削加工
- 车削Ø19.2直径,公差要求在-0.07~-0.2:
- 车削Ø16.9的台阶:
- 切断:
- 去毛刺:
- 钻孔(Ø7.8):
- 铣削8×8正方深孔:
- 去毛刺。
1.模柄 2.凸模 3.凸模固定板 4.卸料板 5.定位块
6.定位块固定板 7.凹模 8.凹模固定板 底板
图2
2.切削、钻孔、冲压推削加工
- 切断Ø20的黄铜毛坯,长度为22.5:
- 钻孔(Ø7.8):
- 冲压推削成8 × 8正方深孔:
- 车Ø19.2外径,公差要求在-0.20~0.07:
- 调头后,车Ø16.9台阶,去毛刺。
2 模具分析
- 定位块设计考虑到零件冲压推削后的膨胀因素,所以内型腔尺寸应比实际成形件的外径大一些。
- 工作带高度h选取 工作带高度选取应适当,一般取工件高度加1~2mm为宜,而在试模时作修整,如果工作带高度值过大,会使变形力增大:如果工作带高度值过小,则会引起工件弯曲。
- 模具材料选择及其热处理 由于该黄铜轴芯为细长孔的外阶梯形零件,因此,模具材料选择时必须考虑模具的刚度、强度、耐磨性和韧性,同时还必须考虑H68黄铜的工艺特性。本工艺中采用Gr12MoV 淬硬热处理至58~62HRC作为凸模、凹模和定位固定块材料,以获得强度和韧性的最佳配合。
- 卸料板的设计 固定卸料板放置在下模上,冲压推削完成后卸下工件,此冲压推削模具设计时考虑了以上因素,生产时需用夹钳将轴芯放入定位块中,在推削完成后,再用夹钳把工件取出。
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