多组分注塑技术迅速发展应用范围不断拓宽
早在20多年前，人们就已经开始利用注塑技术来实现双色注塑。开始之初，人们并没有意识到它的发展前景。随着这一技术在减少二次加工以及降低原料成本方面优点的逐渐显现，才引起了人们对其的足够重视。由于2C系统允许不同颜色、不同硬度或不同成分的材料掺合在一起，因此能应用在不同要求的场合，如：键盘、牙刷、瓶盖、光盘盒和玩具等。目前，这一技术还有另外一个很重要的应用领域，即汽车零件的模塑成型，例如：汽车上的某些功能件——带照明功能的零件、软/硬材质功能零件、震动阻尼件、密封件和一些摩擦件等。在未来，甚至一些不相容的原料也能利用2C工艺进行加工。
现代多色加工技术大致可分为三种形式：
1、双重注塑(BI-INJECTION)，即将两种原料同时注塑入模腔。该技术通常是根据预设的注塑速度和模腔的几何形状来决定原料的分布和两种原料的合模点。采用此方法时，需要注塑机具有非常高的准确性和出色的每一循环的重复性。该技术多用于一些灵活性的注塑场合，如加工因原料流动性较差而受阻的部件或者将部件的功能作为重点考虑的加工对象。
2、复合注塑(CO-INJECTION)。复合注塑的加工原理是，利用同一射嘴将两种原料注入模内。
通常，先注入外层原料而内层原料则被包裹在内。根据产品的要求，外层流道可采用关闭式的结构设计。此方法通常被用于加工两种不同成分原料组合的产品。一般情况下，考虑到成本方面的因素，廉价原料可被用作产品的内层或外层。复合注塑多用于聚酯瓶胚、外壳类产品和汽车部件等产品的加工。以聚酯瓶胚的加工为例，通过利用复合注塑，可增强产品对光线和渗氧性的阻隔。
3、多重注塑(OVERMOULDING)。多重注塑一般可分为下列几种形式：
移动注塑(SLIDE)。当完成预注塑后，模具及滑块保持闭合状态，注塑机射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑并冷却后，模具打开，取出完整部件。通常，带滑块的模具不需要大的模板。因整个注塑加工并没有改变原来的加工工艺，这种工艺多用于几何形状简单的零部件，如：密封圈，盖子和密封盖等。
转盘注塑(ROTARY PLATE)，即动半模可旋转，只有定半模部分会受到产品几何形状的影响，因此可以利用此技术实现单边的良好设计构思。由于该技术允许进行同步注塑，因此常用于节省加工周期的情况下。该技术主要适用于饮用杯、手把、盖子和密封件等的加工。
转位注塑(INDEXING PLATE)。该技术多用于部件的第二部分注塑或产品形状必须改变的加工场合。利用这一注塑技术，可大大提高产品设计的自由度，因此常用于汽车用调节轮、牙刷及一次性剃须刀等的加工。
移位注塑(REPOSITIONING)。即利用机械手将预注塑工件移至第二位置再注塑，从而给予第一和第二注塑加工最大的自由度。该技术主要用于墨合转移轴、工艺性注塑和牙刷等加工领域。
总之，上述三种加工方法的一个共同特点是，利用高度的全闭环控制，在预设的速度和实际压力下，使第二次注塑不会偏离要求，从而保证了产品的质量。
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