数控加工程序实例讲解（程序段、指令的作用及意义，数控编程必备）

一个完整的加工程序是由若干程序段组成，而每个程序段是由一个或若干个指令字组成。指令字代表某一信息单元，每个指令字又由字母、数字、符号组成。如：

O1234；程序编号

N1 G90G54G000Y0；程序段

N2 S800M03；程序段

N3 Z100.0 程序段

N4 Z5.0；程序段

N5 G01Z-10.0F100；程序段

N6 G41X5.0Y5.0 D1 F200；程序段

N7 Y15.0；程序段

N8 X25.0；程序段

N9 Y5.0；程序段

N10 X5.0；程序段

N11 G400Y0；程序段

N12 G00Z100.0；程序段

N13 M05；程序段

N14 M30 程序结束

程序说明：

第一行O1234指的是程序的编号，用来区别不同程序。不同的机床厂家对使用的编号的位数和数值范围将不同，通常用4位数字表示，即“0001”~“9999”,但“8000”~“9999”已被生产厂家使用，不能作为编程号使用，故编程号为“0001”~“7999”，并在数字前必须给出标识符号“O”。

第二行是一些准备工作，告知数控机床程序编制的方式、工件所在位置、选用的坐标系等。N1代表程序段号（简称顺序号），机床加工时并不起作用，是为了便于程序的编制和修改，可以跳跃使用，也可以省略。程序段号通常也用4位数字表示，即“0000”—-“9999”,在数字前也必须给出标识符号“N”；符号“G”规定为准备功能（简称G代码），通俗讲，凡是与机床的运动位置有关的指令，都可以用G代码来表示，如G00（快速抬刀）、G01（直线插补）等。

第三行指定数控机床主轴按顺时针旋转，转速为800 。符号“S”代表主轴转速，单位为；符号“M”规定为辅助功能代码（简称M代码），通常起辅助作用的指令，如M03（主轴顺时针旋转）、M04（主轴逆时针旋转）、M05（主轴停转）等。

第四行至第十三行给出刀具运动轨迹，F代表刀具的进给速度分别为100 和200 。X、Y、Z代表刀具运动位置，单位一般为mm或脉冲；符号“D”为刀具半径偏置寄存器，数字表示表示刀具半径补偿号，在执行程序之前，需提前在相应刀具半径偏置寄存器中输入刀具半径补偿值。

第十四行指主轴停转。

最后一行，程序结束。

需要说明的是：不同数控系统（例如FANUC（法那科）、SIEMENS（西门子）等）有不同的程序段格式，格式不符合数控系统规定要求，数控装置就会报警，程序就不能运行。

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数控加工程序实例讲解（程序段、指令的作用及意义，数控编程必备）

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