数控等离子烟尘怎么治理
数控等离子烟尘怎么治理，数控等离子烟尘除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤筒及清灰装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开清灰风机，进行清灰，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
等离子切割机烟尘收集方式之一
在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口、吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。
工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动吸风小车处，滑动吸风小车内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通 过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，最后吸入净化器主机过滤净化。根据切割工作平台的宽度，可分为单滑动风道吹吸式（宽度 <4.5m）和双滑动风道吹吸式（宽度>4.5m）。
等离子切割机烟尘收集方式之二
切割平台由工件支板架，渣斗，平台基架，组成。切割平台横向被分成若干个互不相同的间隔，其大小为:1.2m×2.0m，在其纵向两侧有两贯穿全长的风道，切割平台每个横向间隔与纵向风道相通或隔断。每个间隔内有一个渣斗，用以盛接切割时产生的金属熔渣及金属碎料，必要时可以将渣斗吊出加以清除。渣斗两侧各有一个排通风口。工件支板架固定在切割平台上部，用以支撑工件，工件支板为可拆式便于更换(切割平台上部的隔栅设计宽度为0.5m左右)。
平台工作面在较经济的能耗下，有一适当的向下风速确保烟尘不外逸。高效除尘器用以清除烟尘内的微粒，保证排放符合环保要求。 切割工作开始前启动通风机，使空气通过机架所在位置相应间隔的工件周围，带着切割产生的烟尘，由该位置的渣斗通风口，进入纵向风道，通过风管，经高效除尘器过滤后排入大气。
（1）考虑到切割作业的烟尘颗粒特性，其最小烟尘颗粒粒径为 0.3um ，因此对集中式净化系统采用高效滤筒式除尘器，过滤单元选用进口 PTFE 聚酯覆膜滤料，对不小于 0.3um 的焊接烟尘颗粒的过滤效率可达 99.9% 以上，保证治理后区域总浓度 4mg/m3 。
（ 2 ） 我们为了更好的保证 设备 的长期 有效 运行，滤筒采用了宽角度短褶皱的设计，每个滤筒的过滤面积只有 12 ㎡ 左右，这样的设计可以保证脉冲反吹的及时有效，不会被粉尘堵死 ；
（ 3 ）除尘净化器所用高效滤筒采用的是进口聚酯滤料，覆 PTFE 膜，滤芯具有一定的阻燃特性，另外为防止设备运行过程中的起火现象，主机进风口处设置有火花拦截装置，另外内部设置有温度传感器，当设备内温度达到临近起火温度时（提前设定），主机将自动关机并报警；
（4）管道在可能允许的情况下，采用镀锌螺旋风管，镀锌螺旋风管外部有环绕的加强筋，能够保证强度不容易变形，更好的稳固性也使得管道噪音降低。
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