双主轴车镗铣复合加工中心的成功典范
M80-G/3000mm车铣中心，铣削轴功率高达58kW，相较于其他同类机床的铣削功率约高出30%。采用这一新型机床，进行盘类零件自动6面加工及直径1000mm的轴类零件加工变得更加实际且轻而易举。通过选装旋转刀塔或附加加工单元，两主轴可对零件进行同步平行加工。
新一代M80-G车铣复合加工机床集著名的WFL全系列产品之优点于一身，即使标准机床亦有其无与伦比的独特结构，因此，可以在上下滑轨上组合WFL公司现今所能提供的所有加工模块及加工解决方案。
图1 新一代M80-G车铣复合加工机床
M80-G机床可选配2000mm、3000mm、4500mm或6000mm中心距。副主轴箱具有与主主轴箱完全相同的大功率主轴及大尺寸轴承，从而保证了主副主轴在工作中的绝对一致。这意味着即使副主轴也可使用最高功率进行粗加工以达到最高的生产效率。副主轴标准配置为40kW（S1）驱动，亦可选用60kW（S1）驱动。两主轴箱配备了相同尺寸的滚柱导轨，因此可满足零件的最优化加工要求并实现零件的高精度传送。由于几乎完全相同的结构设计，保证了从车削中心到床身的距离最短，且使得两主轴具备相同的热效应，从而保证了更高的尺寸稳定性和精度。
作为机床的标准配置，双C轴在技术上是完全相同的，均采用单独的驱动和高分辨率直接测量系统，确保了最佳效果的同步运行。床身导轨采用了特殊设计，且采用固定导轨防护排屑护罩，从而确保了安装在下导轨上的各个不同滑座间的定位距离最小。相较于传统的带有伸缩护板的机床可达到更好的加工效果。
新刀库是一个精致、牢固且免维护的单元，可由机床前面操作。高动态性能的换刀系统采用齿轮齿条驱动，全部为线性轴传动，可避免传统方式由旋转而造成的离心力。因此即使重达35kg、长度900mm的刀具也可进行安全快速的换刀操作。对于重型内腔加工，还带有两个抓起式自动刀位，可用于放置长度达1700mm、 15倍长径比的刀具，亦或长度达2500mm的重型镗杆。
图2 高动态性能的刀具传输系统避免了由旋转造成的离心力
机床采用西门子840D SL控制系统并结合了全新的SINAMIC驱动。特别便于操作者调节高度和角度的全新19寸（1寸=0.33m）屏幕更方便用户操作。高分辨率3D图像以及优化的编程和刀具仿真模拟可实现轻松制定更高效的生产计划以及简单、直观的操作。
亮点总结如下：
·副主轴与主轴具有相同的大功率主轴及大尺寸轴承；
·副主轴箱的C轴与左侧主轴箱具有完全一致的设计（通过伺服齿轮独立驱动单元以及高分辨率度直接测量系统；
·副主轴箱也可使用60kW驱动单元；
·主轴箱配备了大尺寸滚柱导轨并因此可使工件进行高精度传送；
·由于几乎完全相同的结构设计，保证了从车削中心到床身的距离最短，且使得两主轴具备相同的热效应，从而保证了更高的尺寸稳定性和精度；
·无伸缩罩的床身导轨允许副主轴、中心架滑座或横向滑板间的距离最短，因此可充分优化加工条件。
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