金属切削中的物理现象及基本规律(3)

二、切削力及其主要影响因素。

  切削力是金属切削过程中的基本物理现象之一,是分析机制工艺、设计机床、刀具、夹具时的主要技术参数。

(一) 切削力的来源、切削分力

  金属切削时,切削层及其加工表面上产生弹性和塑性变形;同时工件与刀具之间的相对运动存在着摩擦力。如图 2-15所示,作用在刀具上的力有两部分组成:

  1. 作用在前、后刀面上的变形抗力 Fnγ 和 Fnα ;

  2. 作用在前、后刀面上的摩擦力Ffγ 和 Ffα 。

  这些力的合力 F称为切削合力,也称为总切削力。总切削力 F可沿 x,y,z方向分解为三个互相垂直的分力 Fc、 Fp、 Ff,如图 2-16所示。 主切削力 Fc 总切削力 F在主运动方向上的分力;背向力 Fp 总切削力 F在垂直于假定工作平面方向上的分力;进给力 Ff 总切削力在进给运动方向上的分力。

  车削时各分力的实用意义如下:

  主切削力 F c 作用于主运动方向,是计算机床主运动机构强度与刀杆、刀片强度及设计机床夹具、选择切削用量等的主要依据,也是消耗功率最多的切削力。

  背向力 F p 纵车外圆时,背向力 F p不消耗功率,但它作用在工艺系统刚性最差的方向上,易使工件在水平面内变形,影响工件精度,并易引起振动。 F p是校验机床刚度的必要依据。

  进给力 F f 作用在机床的进给机构上,是校验进给机构强度的主要依据。

  (二)切削力计算的经验公式

  通过试验的方法,测出各种影响因素变化时的切削力数据,加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式,称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种:一是指数公式,二是单位切削力。

  1 .指数公式

  主切削力 (2-4)

  背向力 (2-5)

  进给力 (2-6)

  式中 Fc ————主切削力( N);

  Fp ———— 背向力( N);

  Ff ———— 进给力( N);

  Cfc Cfp Cff ———— 系数,可查表 2-1;

  xfc 、 yfc、 nfc、 xfp、 yfp、 nfp、 xff、 yff、 nff —— 指数,可查表 2-1。

  KFc 、 KFp 、 KFf —- 修正系数,可查表 2-5,表 2-6。

  2 .单位切削力

  单位切削力是指单位切削面积上的主切削力,用 kc表示,见表 2-2。

  kc=Fc/A d=Fc/(a p·f)=F c/(b d·h d) (2-7)

  式中 AD ——-切削面积( mm 2);

  ap ——- 背吃刀量( mm);

  f – ——- 进给量( mm/r);

  hd ——– 切削厚度( mm );

  bd ——– 切削宽度( mm)。

  已知单位切削力 kc ,求主切削力 Fc

  Fc=kc·ap·f=kc·hd·bd (2-8)

  式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 时的单位切削力,当实际进给量 f大于或小于 0.3mm /r时,需乘以修正系数 Kfkc,见表 2-3。

 

表 2-3 进给量?对单位切削力或单位切削功率的修正系数 Kfkc, Kfps

f /(mm/r)

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

0.5

0.6

Kfkc , Kfps

1.18

1.11

1.06

1.03

1

0.97

0.96

0.94

0.925

0.9

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