提高大型工件的生产能力
SNK的RB-M新型高速多功能
加工中心 新日本工机(SNK)的RB-M新型高速多功能加工中心为加工大型工件提供了理想的选择。这是基于其最畅销机型RB系列的成熟技术升级开发的新系列，通过加大四轴行程获得最佳加工条件，能大幅缩短加工时间并减少刀具耗损。一次装夹即可进行5面加工，在减少装夹次数和集中工序之下准备时间大大减少。
◆提高生产能力和效率 ：在机械的构造上，W轴(横梁)是全程数控，可对阶梯形和异形工件进行连续加工。通过合理的W轴定位减少了Z轴的伸出量，从而实现更高刚性的加工。工作台宽度为3,500mm时，门内有效距离是4,100mm，Y轴行程更达到4,500mm，充裕的尺寸设计可最大限度发挥大型设备的加工能力(RB-7VM型)。
在提高生产效率方面，无人化功能发挥了很大作用。机上标准配置自动刀具交换装置(刀。容量40把)和自动化附件铣头交换装置(1个铣头用)，通过长时间全自动无人化使极高的生产效率得以实现。此外，标准配有紧凑型可自动装卸的90度直角附件铣头，通过一次装夹即可实现多面加工。
◆面加工能力的更强编程支持：SNK全新的5面加工软件，增强了在编程上的支持。这个软件是在其原有的5面加工软件基础上经全面修订后编制而成，即使没有经验的用户也能象使用普通加工中心一样轻松地编制出5面加工的程序，以进行顶面，4侧面和斜面的加工。
任选的对话式加工范例软件，提供了零部件加工时所必须的几种主要加工模式，只要在对话式显示屏上选择工件材质和刀具材质，便可自动生成最佳切削条件。使用这软件能大幅减少编程的时间，让操作者在车间现场可马上进行加工。
◆精密CNC控制：机上采用的FANUC 18i-M CNC提供多种优越的控制功能。它可控制X, Y, Z, W轴，在定位(快速进给)和直线插补可同时控制4轴，圆弧插补可同时控制2轴。直线轴最大可编程尺寸是 +/-99999.999mm，最小设定单位是0.001mm。
先进的标准功能例如多种状态显示，切向速度恒定控制，间隙补偿，螺旋插补，刀具直径补偿，刀具寿命管理，运转时间和零件个数显示等，令用户操作时倍感得心应手。
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