开辟激光切割技术新天地
极高速度下的极高精度——这恰是激光切割技术所面临的最大挑战。对此，Stiefelmayer effective设备可以做出更好的诠释，该设备结合了三项智能高效技术工艺，在薄板加工领域中开创了一片新天地。
从即日起，采用Stiefelmayer effective设备即可对薄板进行高效且高速的精密切割。为了实现对复杂轮廓的高效加工，该设备首次结合采用三项创新型技术工艺：切割工具为纤维激光器，所有活动结构件均为碳素纤维加强型塑料（CFK），而先进的线性电动机则承担起驱动任务。
而目前常规的激光切割机则是：机架和功能元件均为坚固的钢构件。活动部件由心轴或齿条驱动，只在极少数情况下，才采用先进的线性电动机驱动。加工工具采用CO2激光器，以便切割厚度大约20mm以下的材料。很多激光切割机主要用于厚度在5mm以下的工件的切割。若需要加工对动力性和精度都要求极高的很小的外形轮廓，则上述基本类型的切割机将遭遇能力极限。对此，就需要采用多种可相互配合的新的技术工艺。
采用Stiefelmayer effective设备可对薄板进行高
效且高速的精密切割（a-设备整体 b-设备内部）
纤维激光
与常规的CO2切割技术相比，纤维激光技术具有极大优势。这种工艺尽管多年来已为人们所熟知，但在较高的效率等级上直至今日才逐步得以贯彻。只要设备为薄板加工所设计，就可以充分利用纤维激光技术的优势。
1.更高的切割速度
纤维激光装置的激光波长为1μm，由此可以在金属材料上实现较高的吸收率，即热量立刻可抵达所需部位。如果光束质量较高，工艺流程的效用也将得到明显改善。因此其切割速度要显著高于CO2激光器。
2.光束导向简单且免维护
其他优点可以从激光能的导向上体现出来：从共振器一直到加工头，能量通过玻璃纤维获得简单且精确的引导，即使在很高的切割速度下亦是如此。而传统的CO2激光器则采用一种复杂的镜面系统，其维护和清洁费用均相对较高；而此类费用在纤维激光装置上则不需要。
3.光束质量高且均匀
纤维激光光束导向可避免CO2激光器因镜面换向而容易产生的误差。因此，在整个工作区域内可以确保实现优质均匀的激光光束。
4.更高的能源效率
优化的光束导向和更高的切割速度提高了生产流程的效率。纤维激光还可以达到极佳的能耗程度：能源利用率约达25%，能耗显著低于CO2激光器的能耗。
碳素纤维
纤维激光的很高的切割速度对设备的动态性能有很大影响。所面临的挑战在于，即使机械载荷比较高，也要确保所需精度。因此，对活动部件的设计可起到很大作用。具体说：带有支承和连接部件的Y轴，相对于X轴要具备更高的刚性和更小的重量。
在实现上述这两种要求时，金属材料往往会遇到材质上的极限。所需的轻型制造更多地要求较低的材料密度、较高的强度和较大的材料阻尼。因此，在Stiefelmayer effective激光切割机上，活动Y轴上的全部钢质和铝质的部件均由碳素纤维材料来取代。通常情况下所使用的钢板焊接构件的机身、滑座和平台，现在均采用碳素纤维材料来制造。
最大和最终的单件为Y轴的基座。此前传统型的焊接钢构件重约125kg。而Stiefelmayer effective设备上的碳素纤维坯料构件重量只有46kg，但其刚性却提高了一倍。
这项技术基于特别的诀窍：对纤维加强型塑料材料的设计要比钢质部件的设计复杂得多。碳素纤维材料的机械性能则由各纤维层的层压结构所决定。
线性电动机
驱动电动机的任务是将纤维激光和碳素纤维机架的优势转化为良好的动力性和速度。在这方面，线性电动机要明显优于其他类型的驱动系统，可以直接生成线性运动，因此可以向设备的活动部件传送直接且无振动的驱动力，在极高的速度和轨道精度下亦可如此。此外，这种驱动原理可以实现良好的无磨损性。部件的外形轮廓越复杂，选用这种电动机系统的优势就越明显。
大多数激光切割机所采用的旋转型电动机不太适合于此类情况：由于此类电动机的旋转运动必须要经过减速箱和齿条或心轴的转换，才能变成线性运动。因此，活动物体尺寸、摩擦和间隙以及弹性等因素，都会影响到对所需动力性和精度的获得。
针对用户的优点
Stiefelmayer effective设备可以带来极佳的加速度状况：加速度的时间变化（即脉动）要比采用传统线性电动机的切割设备高出5倍。按照最大7g所设计的设备动力性直接作用于切割流程上，在轮廓处，可采用4g的加速度进行切割。因此，即使是复杂的轮廓，也可以达到很高的切割速度。
数月以来，第一台Stiefelmayer effective设备已经成功地在双班制作业中投入使用。从以往的实际工作经验来看，这台激光切割设备完全达到原先所期待的动力性能、精度和生产效率：依据不同的外形轮廓，在高精度激光切割部件上的生产时间缩短了25%～30%，加工精度也得到了进一步提高。先进的纤维激光技术所需的能耗低于CO2激光切割设备的能耗。纤维激光导向方式可以排除镜面系统的不良影响，设备精度可以准确地传递到加工部件上。与传统型激光和驱动系统不同，纤维激光和线性电动机均可免维护运行。
对于薄板的高精度和高速切割作业，Stiefelmayer effective设备开启了新的应用前景。这项创新技术很好地把先进的纤维激光技术与碳素纤维部件和线性驱动电动机有机结合在一起。这种创新型技术组合所达到的效果是：激光切割工件精度高，生产工艺效率也极高。
用于型材、管材和板材的复合型激光切割机
在新的STIEFELMAYER复合型切割机上，无需对设备进行任何换装，即可对型材和管材进行高效加工，同时也可对板材进行经济性的加工。板材由换件工作台进行上料，通过活动式光学系统可以在整个工作区域内接受加工。
部件从型材上被切断并被自动推进，或者一段型材被固定在主卡盘和尾架卡盘之间，在整个长度上得到加工。在板材加工的同时，作业区域也可供管材和型材加工。通过6m长的推杆进给功能，可在120mm范围内对型材进行自动上料。针对较大的型材件或特殊的加工任务，在作业区域内设有一个带有人工卡盘的可推移尾架，最大夹持长度达到3m。
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