干切削技术：高效、环保
切削加工作为制造技术的基础工艺，随着高速切削和“绿色制造工程”的提出和实施，干切削技术已成为人们关注的热点。
传统的湿切削在提高切削效率和延长工具寿命等方面发挥了重要的作用，但冷却液及其后处理费用占成本的16%左右，而且冷却液还会危及工人健康、污染环境，与可持续发展战略背道而驰。
在市场竞争十分激烈和社会日益注重环保的形势下，提高效率和保护环境是众望所归，干切削技术应运而生。
干切削优点：
1.由于不用冷却液，降低了生产成本；
2.对环境无污染，对操作工无伤害，有利于清洁生产；
3.提高切削效率，部分工件加工可实现以车代磨；
4.提高被加工件的表面质量；
5.适用范围广，车、铣、刨、钻、镗等高速钢刀具加工领域，干切削都可以大展其能。
干切削技术应用实例
经TiAlN涂层的高速钢拉刀，在几何尺寸及齿升量等方面都进行优选，采用半干切削，在通常的拉削条件下，涂层拉刀的寿命比未涂层拉刀提高20%以上，且被拉工件表面质量也较好。
使用Φ5mm9341高速钢双后角135°全磨制TiAlN涂层钻头钻削185HB45钢，在干切削，线速度35m/min，钻16mm深盲孔，进给量由0.10mm/r提高到0.15mm/r条件下,钻孔数由200个下降到80个，较未涂层钻头寿命提高1倍，效率提高2倍多。
Φ6mm M2钢轧制伍尔特钻头，经氧氮化处理，钻削HRC31～的40CrMnMoS钢板，在干切削，线速度25.2m/min，钻18mm深盲孔，进给量0.10mm/r条件下,钻孔数110个以上，是普通同规格、同材质钻头、寿命的8～10倍。这种高性能高寿命的钻头，已获“2006年度中国名牌产品”称号，产品畅销欧美市场。
M35钢拉刀经TiN涂层，干式拉削42CrMoV钢，其寿命比未涂层湿拉提高3倍多。
采用国产陶瓷刀片干车削淬硬钢已很普遍，模具工业发展如此迅速，在很大程度上也得益于干切削技术的进步，不仅加快了模具制造周期，更重要的是提高了经济效益。
在P1600/2000带有内齿铣头的高效滚齿机上加工107齿、9模数、8°螺旋角、120mm齿宽、42CrMoS4材料的内齿，采用干切削的铣齿时间为135min(一次性切削)，而用插齿方法在普遍机床上加工同样的切除量，至少也得两三天。
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