整体加工方案事关大局
图1 带有焊接转位刀片的PKD铣刀在加工
泵的外壳时显示出了其很长的使用寿命
1~100件批量的生产时间很短，但是往往需要频繁的换装。在对两台加工中心进行刀具配备时，Kennametal公司为客户提供了一种关键性整体技术方案，由此可以使所需刀具的数量减少15%。
在采用新型切削刀具时，不一定能马上看到效果。但是，如果在大批量生产中，其略微缩短一点的加工时间就可以在最后积累出一种很大的效应。位于奥地利的Rosenbauer International AG公司在对两台新型加工中心进行首次刀具换装时，很少谈论切削速度或进给速度的话题。“我们没有特意设定加工时间。”Rosenbauer公司灭火系统领域机械加工部门负责人Karl Widmann先生解释说。
整体方案取代目录产品
这家世界性的消防车辆主导生产厂家在其机械加工中心上主要加工泵的元件，这些元件90%为铸铝。“加工批量常在1~100件之间，平均数量大约为30件。”Widmann先生说道。因此，生产时间很短，但是换装比较频繁。“我们必须提供一个整体方案，仅依靠目录产品是不够的。”Kennametal ?sterreich公司负责技术销售的Harald Metzenbauer先生对要求作了描述。
对于刀具制造商而言，这两个项目都十分重要，此前的业务基本上局限于库存刀具的替换。“在小批量加工中加入的各种部件的平面铣削加工成为一块敲门砖。”Metzenbauer先生回忆说。Kennametal公司提供三套PKD铣刀和PKD转位刀片。“较长的服务年限和PKD片的较大切削长度是当时的主要评判标准。”加工专家Widmann先生说，“当DMC80 FD Duoblock刀具装备出现时，Kennametal公司就又重新参与了竞赛。”
图2 带有钻孔刀具的伸缩刀柄：
窄长型刀柄改善了工件的可触及性
新投入使用的DMG 5轴车铣复合加工中心主要用于加工方形铸铝部件，功能涵盖了车、镗、铣、攻丝、磨削和锪孔。“加工任务是为110个部件中的一部分产品设计切削刀具和刀柄。”Widmann先生解释说，“单个刀具的数量尽可能低，其对各个部件的运用效果应尽可能得到验证。”因此，只有在一种刀具加工多个部件时，才会考虑是否采用特殊方案。当时完全放弃了使用模块化刀具，以便实现同时换装。
透明化的报价
Kennametal公司建立了一个Excel数据库，存储了所有部件、加工步骤、刀具及其元件的信息。“这不仅展示出了我们的报价优势，而且也可清楚地说明何种工件应采用何种刀具。”Metzenbauer先生如此评价整体方案。整体方案最终也使用户信服。最后，Kennametal公司提供了65件刀具，其中大约有85%为标准型，其余的为针对客户专门定制的特殊方案。
在第二个项目中，为GMX 300 Linear型DMG车铣复合加工中心装备了刀具，对114个不同的部件（主要是旋转对称的部件）进行了加工。
“由于刀具的适用性较强，因此报价中少报了大约15%的刀具。”Rosenbauer公司经理Widmann先生说道。另一个原因是采用Kennametal公司建议的伸缩卡盘。这种卡盘比卡钳更窄长，改善了加工部位的可触及性。“此外，刀柄的同圆度很高，因此极大改善了刀具的使用寿命。”结果是，Kennametal公司得到了40多件刀具的订单，标准型刀具的比例达到了95%。
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