表面粗糙度的概念及计算方法
表面粗糙度标注方法示例
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表面粗糙度代号及其注法
1、表面粗糙度符号及意义 |
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符?号 |
意?义 |
表面粗糙度参数和 |
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?基本符号,单独使用这符号是没有意义的。 |
?a1、a2–粗糙度高度参数 ?b?加工方法、镀涂或其 ?c?取样长度(mm); ?d?加工纹理方向符号; ?e?加工余量(mm); ?f?粗糙度间距参数值(mm) |
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???基本符号上加一短划,表示表面粗糙度是用去 |
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???基本符号加一小圆,表示表面粗糙度用不去除 |
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???以上三个符号的长边可加一横线,用于标注参 |
2、表面粗糙度高度参数的标注 |
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Ra 值 |
Rz、Ry 值 |
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代号 |
意?义 |
代号 |
意?义 |
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??用任何方法获得的表面,Ra的*允许值为3.2μm。 |
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??用任何方法获得的表面,Ry的*允许值为3.2μm。 |
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??用去除材料获得的表面,Ra的*允许值为3.2μm。 |
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??用不去除材料方法获得的表面,Rz的*允许值为200μm。 |
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??用不去除材料获得的表面,Ra的*允许值为3.2μm。 |
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??用去除材料方法获得的表面,Rz的*允许值为3.2uμm,最小值为1.6μm。 |
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??用去除材料方法获得的表面,Ra的*允许值为3.2μm,最小的允许值为1.6μm。 |
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??用去除材料方法获得的表面,Ry的*允许值为3.2μm,Ry的*允许值为12.5μm。 |
3、表面粗糙度符号的画法 |
?d’ =h/10;H=1.4h;h为字体高度。 |
不同加工方法可能达到的粗糙度
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砂模、型壳铸造 |
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金属模铸造 |
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精密铸造 |
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压力铸造 |
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热 轧 |
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模 锻 |
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冷 轧 |
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挤 压 |
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刮 削 |
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刨削(半精) |
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插 削 |
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钻 孔 |
———————————— |
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扩 孔 |
粗 |
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精 |
————— |
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镗 孔 |
粗 |
———————— |
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精 |
————— |
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铰孔(精) |
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拉 削 |
半精 |
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精 |
—————— |
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滚 铣 |
粗 |
———————— |
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精 |
————— |
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端面铣 |
粗 |
—————— |
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精 |
——————— |
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车外圆 |
粗 |
—————— |
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精 |
——————— |
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车端面 |
粗 |
—————— |
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精 |
————— |
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磨外圆 |
粗 |
——————— |
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精 |
———————————— |
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磨外面 |
粗 |
——— |
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精 |
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珩 磨 |
平面 |
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圆柱 |
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研 磨 |
粗 |
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精 |
——————————— |
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抛 光 |
一般 |
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精 |
——————————— |
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超精加工 |
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评定表面粗糙度的参数及其数值 (GB1031-83) μm
轮廓算术平均偏差 Ra?? |
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?注:1、推荐优先选用Ra参数(在Ra=0.025~6.3μm常用参数范围内)。 ???2、优先选用*系列数值。 ???3、括号中为旧国标表面光洁度等级,旧国标转换为新标准,以5转换至Ra为例,推荐按下述三种 |
微观不平度十点高度Rz、轮廓*高度Ry
*系列 |
第二系列 |
*系列 |
第二系列 |
*系列 |
第二系列 |
0.025 |
1.25 |
63 |
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0.032 |
1.60(9) |
80(3) |
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0.040 |
2.0 |
100 |
|||
0.050(14) |
2.5 |
125 |
|||
0.063 |
3.2(8) |
160(2) |
|||
0.080 |
4.0 |
200 |
|||
0.100(13) |
5.0 |
250 |
|||
0.125 |
6.3(7) |
320(1) |
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0.160 |
8.0 |
400 |
|||
0.20(12) |
10.0(6) |
500 |
|||
0.25 |
12.5 |
630 |
|||
0.32 |
16.0 |
800 |
|||
0.40(11) |
20(5) |
1000 |
|||
0.50 |
25 |
1250 |
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0.63 |
32 |
1600 |
|||
0.80(10) |
40(4) |
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1.00 |
50 |
取样长度l和评定长度ln的选用(参考)
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Ra (μm) |
Rz、Ry (μm) |
l (μm) |
ln (μm) |
≥0.008~0.02 |
≥0.025~0.10 |
0.08 |
0.4 |
>0.02~0.10 |
>0.10~0.50 |
0.25 |
1.25 |
>0.10~2.0 |
>0.50~10.0 |
0.8 |
4.0 |
>2.0~10.0 |
>10.0~50.0 |
2.5 |
12.5 |
>10.0~80 |
>50.0~32.0 |
8.0 |
40.0 |
注:按本表给定取样长度时,在图样上可以省略不标。
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