终于解决了机械加工中常遇到的钻孔问题
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技术综合
实际上大多数普通车床钻孔都是手动的，数控机床是可以自动进给的。钻孔需要的力是和钻头直径成正比的，一般情况下，只要钻头角度刃磨没有太大的问题，通过修磨横刃钻35毫米的孔都不是太费力，而且钻大直径的孔时通常都会先钻一个较小的孔，然后再扩孔的方法完成。
传统麻花钻
标准麻花钻头主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足，使麻花钻头磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量！
麻花钻钻孔一般都要先打中心孔，很容易打偏、打歪，钻头容易折断，排屑非常麻烦，需要不断退刀，毫无效率可言，钻深切削油孔无及时冷却容易烧掉钻头，特别是加工不锈钢材料！
钻中心孔
快速钻
钻是数控车床常用，优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低，加工效率一般是麻花钻的5-8倍，——点击“数控加工老司机”头像，选择行业干货可以了解！U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔，U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，加工直径D13MM–D70MM而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度！
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