钳工
1 手工攻丝的经验
手工攻丝,常因难以控制丝锥与工件端面的垂直度,而影响装配质量。为此,可先在一块钢板上加工出几种常用的螺纹孔。在使用时,将此钢板放在工件平面上,把丝锥拧入要攻的螺纹孔中,使丝锥对准工件上的螺纹底孔,然后压紧钢板,转动铰杠,待丝锥切入工件后,卸下钢板,便可使螺纹与端面的垂直度获得保证。
2 巧锯薄板
0.5mm左右厚的金属板料在加工时,一般都是用剪刀剪切,但是某些工件的形状不能剪切,或者剪刀剪了以后工件变形,影响使用。这时可以用细锯条来锯割,要领是被切板料的平面与锯条之间的夹角越小越好,而且开始锯时要倒拉几下,锯去棱角,这样锯条不崩齿了,也好锯。
3 巧拆锈死的螺母
在日常修理设备的过程中,遇到一些螺母长期没有拆卸,而锈死在螺栓上,若用扳手进行强拆卸,一方面费力,另一方面也会损坏机件。此时,若采用下述的方法就能比较轻松地把螺母卸下来。
操作者双手各拿一把型号相同的手锤,对正六角螺母的对面依次用力对打。要领是两手握紧锤子,控制两手用力的方向和施力的大小相等,两锤同时打击螺母的对边。这样,螺母与螺栓的锈死部位,在两个大小相等方向相对的力作用下松动。由于施加的大小相等、方向相对,不会将螺母打坏。然后用扳手轻松地将螺母拆下来。
4 取盲孔中的轴承
装在盲孔中的轴承,在维修更换时不易取出。为此,就利用拔销器的原理,制作一个简单工具,就能轻巧地把轴承取出来。
拆卸时,先将一块如图9-6所示的垫板斜着放入轴承底部盲孔中,再用拔销器的螺钉旋入在垫板螺纹孔中,然后用拔销的方法将轴承取出。
垫板的尺寸将根据轴承的型号而定,现将经验计算公式列出供参考。
垫板长度L=d+(4~10)mm,垫板宽度B=3/4dmm,垫板圆弧半径R=9/20dmm。式中d为轴承内径。垫板厚度δ与盲孔深度有关,以垫板能放进去为好。
5 毛毡冲孔小窍门
在毛毡冲孔找不到合适的冲子时,可用下面的简单实用的方法将孔冲出。
冲孔的位置在毛毡上确定后,根据冲孔的直径找一个和冲孔直径孔大小相等的钢件,将毛毡的冲孔位置对准钢件上的孔,然后将大于孔的直径(5~10)mm的钢珠放在毛毡冲孔的位置上,用锤子猛砸钢珠,就得到所需要的孔。钢件上的孔,一般应比所要冲的孔大(0.5~1)mm。用此方法可以冲石棉垫和薄铁板上的孔。
6 机器攻丝时的注意事项
(1)机器攻丝时,应采用攻丝夹头,特别是在攻盲孔螺纹时。更为重要,以起过载保护作用,而避免损坏丝锥。安全攻丝夹头所承受的切削力,应根据丝锥直径和螺距的大小调节好。
(2)在丝锥切削部分长度攻削行径内,应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力,以协助丝锥进入工件。这样避免几扣不完整的纹向下拉动钻床主轴时,将螺纹刮烂。当校准部分进入工件时,才将上述下拉力消除,靠自然旋进。
(3)攻丝的速度,要根据工件材料、丝锥直径、螺距、螺孔深度来选择。当螺孔深度为(10~30)mm时,一般钢材为(6~15)m/min;不锈钢为(2~7)m/min;铸铁为(8~10)m/min。在同样的条件下,螺距大取低速。
(4)攻通孔螺纹时,丝锥的校准部分不能全攻出工件端面以外,否则丝锥退出时,将会产生乱扣。
(5)攻丝时的切削液,必须根据工件材料选择润滑性好的切削液,以降低切削力和提高刀具耐用度。攻钢材上的螺纹时,应选用浓度大的乳化液、硫化切削油、菜油和二硫化钼;不锈钢上攻丝时,可用60%硫化油+15%油酸+25%煤油,或黑色硫化油、30号机械油;在灰铸铁上攻螺纹时,一般不用切削液,若要用,可用煤油或浓度为10%~15%的乳化液。
7 避免小丝锥折断的简便方法
在比较软而韧性比较大的工件材料上,攻制M4以下的螺纹孔,尤其是盲孔,加上丝锥的轴线与工件表面的垂直度和螺纹的深度不好掌握,丝锥很容易折断。如采用图9-8所示的攻丝套管,就可以解决这个问题。
采用这种方法攻丝的特点是:丝锥轴线与工件表面垂直度易掌握,通过改变套管长度,便能达到自行控制攻丝深度,避免了折断丝锥的现象。特别是对初学攻丝的青年工人很有好处。
此方法也适用于M5以上的螺纹攻丝,套管的端面一定要与孔垂直。如攻横螺孔或仰面螺孔时,只需在套管上端增加一个弹簧和一个垫圈,同样可以控制螺孔与工件端面的垂直度。
8 机床导轨划伤的快速修复
机床导轨大都由钢或铸铁制成,这类导轨出现划伤,应进行修复,不然会使划伤扩大,甚至影响机床使用。为此研究出一种导轨划伤快速修补法,只需(35~40)min即可将导轨划伤的部位修复完毕,投入使用。实践证明,这种方法操作简单,节省时间,修复质量好,成本低。
这种修复法适用钢或铸铁的导轨。修复用的材料为(160~200)目的还原铁粉80%~85%,502强力粘结剂15%~20%(重量比)。先将划伤部位沟槽内及其周围的污物清除掉,再用丙酮将该部位清洗干净,使之露出金属本体。按需要量及配比将上述两种材料配好,一定现用现配。将配制好的填补材料在3min内迅速填人划伤的沟槽中,一定填满压实并略高于导轨平面。待固化20min后,用锉或刮刀刮好,并用细砂布磨光,即修复完毕。
9 调整垫圈厚度的计算方法
机械修理时,常遇到端面开槽的螺母拧紧时,因螺栓上的孔中心与螺母上槽的中心相差一个角度,使开口销无法穿上,就需要调整垫圈厚度来解决。为此就采用下式来计算:
H=S+P.a/360
式中 H-调整后的垫圈厚度:
S-原有垫圈厚度:
P-螺栓的螺距
10 转速简易计算公式
机械加工工人,时时要和吃刀深度ap、进给量∮和切削速度υc打交道。选定ap和∮,可以扳动刻度盘和手柄获得,而选切削速度υc,还必须根据共建直径或刀具直径,再换算成工件或刀具的每分钟转速η,再扳动手并获得。其相互关系式为
η=1000×υc/π.D (r/min)
式中 η-工件或刀具的每分钟转数(r/min)
υc-切削速度(m/min)
D-工件或刀具的直径(mm)
由上式可以看出,在生产选定υc,再计算出η,很不方便。可将上式化简为近似公式来计算:
η=1000×υc/πD≈300×υc/D=3×υc/D×100(r/min)
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